透過射出金屬組裝，將多個元件整合為單一淨成形零件

<p>子組件透過嵌件成型與包覆成型等技術連接小型金屬元件。</p>

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子組件

與工程師洽談

<h4>為何選擇嵌件成型？</h4><p>嵌件成型是一種製造製程，先將金屬元件置入模具，再於其周圍射入熔融金屬以形成成品。我們專有的射出金屬組裝（IMA）製程是嵌件成型的一種，起始於具有多個元件模穴的客製化模具。將這些元件置入模具後，射入熔融鋅。鋅合金填滿模穴並硬化，使元件之間形成永久性結合。</p><p>嵌件成型與射出金屬組裝的優勢：</p>

嵌件成型

<h4>包覆成型的主要特點</h4><p>包覆成型製程是在剛性金屬外包覆較軟或更具柔性的材料，以製成最終產品。</p>

包覆成型

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<p>子組件（如嵌件成型與包覆成型）可在生產過程中將元件直接整合至模具，製成結構更強化、組裝需求更少且可實現複雜設計的零件。此精簡方法可改善生產時程與成本效率。</p>

<p>在壓鑄中，嵌件成型可將一個金屬元件置入模具，再於金屬嵌件周圍射入額外的熔融金屬，以製成成品。此製程可免除焊接、攻牙及機加工等二次加工需求。</p>

什麼是嵌件成型？

<p>此專有製造製程透過將熔融鋅射入容納零件的模具中，將多個元件接合為單一且永久結合的單元。</p>

射出金屬組裝（IMA）製程

<p>包覆成型是將一種材料（通常為較軟或更具柔性的材料）包覆於另一種材料（通常為剛性基材）之上，以製成最終產品。此製程通常用於外觀、觸感或耐久性需求。</p>

A woman performing a die casting sub assembly

Dynacast_Die Casting Technologies_SubAssembly

什麼是包覆成型？

<p>子組件可有效將多個金屬零件整合為單一單元，簡化生產流程。</p>

Die cast metal part after sub assembly process

Dynacast_Die Casting Technologies_Sub Assembly_Part.jpg

透過嵌件成型與包覆成型強化子組件

什麼是子組件？

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<h3>精密．高效．多元</h3><p>我們已生產數十億個<a href="/metals/zinc" target="_self">鋅合金壓鑄零組件</a>，尺寸範圍從百分之一克至一公斤。在我們工程團隊的協助下，客戶得以充分發揮鋅合金工程應用的潛力！&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p>填寫表單即可觀看我們的線上研討會，瞭解鋅合金如何協助您實現：</p><ul><li>設計自由度</li><li>減少組裝作業</li><li>更嚴格的公差</li><li>更短的循環週期</li><li>降低成本</li><li>更長的模具壽命</li><li>提升表面處理品質</li><li>以及更多優勢！</li></ul><p>&nbsp;</p>

Blocks of zinc metal to be used in die casting

Dynacast_Resources_Zinc Blocks

在本場由專家主講的線上研討會中，深入瞭解鋅合金應用於壓鑄專案時的重要設計考量與多項優勢，包括材料特性、設計自由度、公差控制及製造可行性。內容亦說明如何縮短開發與生產週期、減少組裝作業及整體成本、提升零件性能與表面品質，並延長模具使用壽命，協助工程與採購團隊做出更具效益的設計決策。

鋅合金壓鑄設計要點 | Dynacast

探索如何運用鋅合金壓鑄，實現更高的設計自由度、降低成本並提升性能；立即觀看由我們工程團隊提供洞見的線上研討會！ 

鋅合金壓鑄設計

<p>高壓壓鑄是一種快速、可重複執行的製程，每次皆可產出優質金屬零件，但前提是零件必須設計得當。成功的高產量製造設計涉及許多因素，我們的工程師團隊每年協助數千名客戶成功導入新專案。</p><p><strong>請繼續閱讀，瞭解我們最常被詢問的壓鑄設計問題解答。</strong></p><p>在為壓鑄設計零件時，許多客戶不僅希望降低零件成本，也希望減輕整體重量。為此，我們的<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">壓鑄工程團隊</a>會從整體角度評估零件，並運用 DFM（可製造性設計）方法，從設計階段排除低效率之處。這對您有何意義？最終零件不僅會符合您的特定需求，還將是可在後續使用中維持可靠性的高品質零件。</p><h2>壓鑄設計相關問題</h2><p>每場金屬解決方案網路研討會結束時，我們都會保留時間讓與會者向講者提問。以下列出設計網路研討會中提出的部分問題，我們認為這些內容對其他人也會有所幫助。</p><h3>壓鑄件的理想壁厚是多少？</h3><p>鋁壓鑄件的壁厚通常為 2mm。客戶希望鑄件更輕，而壁厚往往取決於厚度與長度的比率。若零件非常長，要採用非常薄的壁厚就較為困難。</p><p>&nbsp;</p><iframe src="https://www.youtube.com/embed/FidK9qbaD-o" width="636" height="406" title="Dynacast｜壓鑄製造商｜精密金屬零件" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share" referrerpolicy="strict-origin-when-cross-origin" allowfullscreen=""></iframe><h3>分模線平面是否應有脫模斜度？</h3><p>可以，但也可以是直面。對於較小的壓鑄件，我們可以採用振動研磨。對於較大的零件，我們通常會設計為透過修邊模進行修邊，因此澆口或溢流邊採用脫模斜度較為理想。脫模斜度可降低修邊模刀刃削傷零件側面的可能性。</p><h3>壓鑄是否需要排氣？</h3><p>壓鑄件一律需要排氣。Dynacast 使用模流分析來判定溢流槽與排氣槽的最佳位置，以製造品質更佳的零件。</p><h3>除了壁厚之外，還可以採取哪些措施來減少或消除孔隙？</h3><p>孔隙可分為兩種：氣孔與縮孔。氣孔是由空氣滯留於鑄件內所造成。透過模流分析，我們的設計師可看出空氣可能滯留的位置，並在模具中策略性配置排氣槽，以排除大部分空氣。此外，在設計期間，<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">對零件進行些微修改</a>可能有助於材料依最佳流動模式流動，避免可能造成湍流並困住空氣的凹陷區域與特徵。</p><p>對於縮孔，同樣可使用我們的模流分析軟體進行熱分析，以找出零件在凝固期間的熱點。接著可在模具中設置冷卻通道來處理這些熱點，協助帶走熱量。此外，均勻壁厚始終較為理想。薄、厚截面並存會延長凝固時間，進而可能產生縮孔。</p><h3>滾花與凸字等表面處理如何影響模具壽命？</h3><p>這些特徵實際上不太會影響模具壽命。鋅壓鑄件的模塊可達超過 100 萬次射出。較常磨耗的是芯銷，但 Dynacast 會針對磨耗速度快於模具的特徵設計可更換式嵌件。</p><p>鋁壓鑄件依需求而定可達 150,000 次射出，但增加某些特徵不會造成重大影響。</p><p>相較於塑膠零件，鑄件對不規則壁厚的容忍度是否較高？<br />是的，因為不會出現縮痕。塑膠零件較可能在截面區域出現縮痕。金屬合金具有可維持完整性的表面張力。我們的工程師始終致力於達成均勻壁厚，但與塑膠相比，壓鑄件確實更能容忍不規則性。</p><h2>壓鑄設計專業知識</h2><p>在我們的<a href="/resources/webinar/die-cast-design-roundtable" target="_self">壓鑄設計網路研討會</a>中，我們涵蓋多項設計技術，包括：</p><ul><li>分模線 1</li><li>芯銷 2</li><li>剖面線 3</li><li>平面</li><li>螺紋上的分模線</li><li>澆口設計</li><li>輔助流動</li><li>肋條</li><li>壁厚 2</li><li>圓角與半徑</li><li>脫模斜度</li><li>孔與槽</li><li>滾花、字樣與標誌</li><li>以及更多內容！</li></ul>

Design engineers designing metal parts with CAD files

Dynacast_Resources_CAD Design

探索我們的壓鑄設計常見問答，深入瞭解高產量製造中影響零件品質、成本與效率的關鍵設計考量、材料選擇及業界最常見問題，協助您在開發初期優化結構、降低風險，並提升量產穩定性與整體製造效益，為高品質、高效率且具成本效益的金屬零件設計提供實用參考，支援專案規劃、需求評估與技術交流。

壓鑄設計常見問答｜常見問題解答

探索壓鑄設計的重要要點與常見問題解答，確保符合高產量製造需求的金屬零件具備高品質、高效率及成本效益。

壓鑄設計常見問答

<p>您最高的零件生產成本不應被浪費。</p><p>然而，許多二次加工正會造成這種情況；事實上，零件成本中高達 80% 可歸因於可提高效率或完全省略的二次加工。從最初概念到最終量產，確保在壓鑄製程中落實適當的改善措施，對於<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">打造高品質零件</a>至關重要。</p><p><strong>下載我們的免費 </strong><strong>《壓鑄設計指南》</strong><strong> 以瞭解：</strong></p><ul><li>降低零件重量的方法</li><li>壁厚增加成本的原因</li><li>內外表面最佳拔模角度的選擇</li><li>設計人員經常忽略的關鍵因素</li></ul><p><strong>指南節錄：</strong></p><p><em>「</em><a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self"><em>可製造性設計（DFM）</em></a><em>是一項核心方法論，可確保您的壓鑄零件符合規格要求，並將二次加工需求降至最低。考量到此類作業通常可占零件成本高達 80%，這點尤為重要。」</em></p><p><strong>請填寫表單以取得您的白皮書副本。 </strong></p>

Die casting mold for metal to be injected

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探索壓鑄零件設計的實用技巧與關鍵考量，協助您在開發初期即兼顧品質、效率、成本與可製造性，減少不必要的二次加工，並透過適當的壁厚、拔模角度及結構設計，提升生產穩定性與零件性能，為後續量產建立更可靠且具成本效益的基礎，並協助團隊在產品設計階段做出更明確的製程決策，有效降低整體製造成本與風險，加速導入流程。

完整壓鑄設計指南

下載我們的免費《壓鑄設計指南》，瞭解如何透過減少二次加工並最佳化可製造性設計來降低零件成本。 

壓鑄設計指南

深入了解 Dynacast 的子組件製程

Black and Dynacast blue thermal map pattern

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