我們提供金屬壓鑄件，推動各產業的創新與成長。

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壓鑄可生產航太應用所需的輕量、高強度零組件。這些零件符合商用及軍用航空器嚴格的品質與性能標準。

航太與國防

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能源產業仰賴壓鑄，為石油與天然氣及再生能源應用提供耐用、精密的零組件。這些零件在嚴苛環境中表現出色，提供最佳性能與效率。

能源

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壓鑄可為休閒車輛生產輕量、耐用的零組件，提升功能性與性能。

休閒車輛

壓鑄服務於多元產業，生產兼具精密度、耐用性與成本效益的零組件。

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Dynacast 對精密、創新與品質的堅持，驅動著我們所做的一切。此一承諾的核心支柱之一，是我們的<a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">專有 Multi-Slide 技術</a>，可高精度、高效率地生產複雜的高品質金屬零組件。我們的 A2 機台長期以速度與精密度著稱，而 A3 壓鑄機更進一步提升性能，提供更佳的多功能性、更大的模具容量及改善的週期時間。本文將探討 A3 SIS 與 A3 MAG SIS 機型，以及它們如何為小型金屬及鎂合金壓鑄樹立新標準。<h2>A3 機台能力</h2>Dynacast 的 A3 機台專為高速生產、嚴格公差與穩定品質而設計，即使面對最複雜的幾何形狀亦然。我們的 Multi-Slide 技術可讓多個滑塊獨立運作，從而縮短週期時間，顯著提升零件頂出及模具充填效率。其結果包括：<ul><li>&nbsp;縮短生產週期</li><li>減少二次加工</li><li>降低材料浪費</li><li>提高設計彈性</li></ul>A3 平台適合需要精密微型零組件的產業，例如汽車電子、電信、醫療器材及消費性產品。<h2>A3 SIS：高效生產力的卓越射出系統</h2>A3 SIS（Slide Injection System）機台於 2010 年推出，專為更高速度、強度及可靠性而設計。其配備經強化的主板，提供 28 噸鎖模力，為精密鑄造提供所需的穩定性。<h3>主要規格與特色：</h3><ul><li>模具尺寸： 最大 160 x 140 mm</li><li>射出重量： 最大 180 grams</li><li>鎖模力： 28 噸</li><li>滑塊： 支援四個滑塊及額外整合選項</li></ul>SIS 射出系統具備多項競爭優勢：<ul><li>更短的週期時間： 快速射出與冷卻可提高產出量。</li><li>更高的模穴容量： 每個週期可生產更多零件，提升效率。</li><li>改善表面光潔度： 降低孔隙率並提升表面品質。</li><li>複雜零件設計能力： 多個滑塊可實現精密的幾何形狀與倒扣。</li></ul>A3 SIS 適合表面光潔度、精密度與一致性至關重要的鋅及鋁合金零組件。&nbsp;<h3>A3 MAG SIS：鎂合金零組件的精密方案</h3>A3 MAG SIS 建基於經驗證的 A3 SIS 架構，但專為鎂合金壓鑄應用而設計。其配備雙腔熔解爐，可安全且有效率地處理鎂合金的獨特特性。<h3>主要優勢與特色：</h3><ul><li>專用鎂合金系統： 確保安全並符合 CE 安全標準。</li><li>雙腔熔解爐： 強化溫度控制與鑄造一致性。</li><li>無需機械加工： 生產淨成形或近淨成形零組件。</li><li>卓越零件品質： 可實現更薄壁厚、更嚴格公差及最低孔隙率。</li><li>專為小型鎂合金零件最佳化： 適用於輕量、高強度零組件。</li></ul>透過減少傳統鎂合金壓鑄所需的大部分二次機械加工，A3 MAG SIS 可同時降低生產時間與成本，成為航太、汽車及消費性電子等產業的卓越解決方案。<h2>為何選擇 Dynacast 的 A3 壓鑄機</h2>對於尋求在不犧牲品質的情況下最佳化生產的製造商而言，選擇合適的壓鑄技術至關重要。A3 系列在各方面均能滿足需求：<ul><li>卓越精密度 適用於複雜幾何形狀</li><li>更短的週期時間 及更低的營運成本</li><li>可擴充性 適用於小批量及中批量生產</li><li>相容性 適用於鋅、鋁及鎂等多種合金</li><li>可靠性與全球支援 透過 Dynacast 的全球網絡提供</li></ul>Dynacast 的 A3 壓鑄機展現先進工程技術與專有技術如何重新定義精密金屬鑄造的可能性。無論是生產微型鋅合金連接器或輕量鎂合金外殼，A3 SIS 與 A3 MAG SIS 均能提供卓越性能、品質與成本效益，協助製造商在競爭激烈的市場中保持領先。

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深入了解 A3 壓鑄機如何在不犧牲精密度的前提下，提升零件尺寸的適用彈性、縮短生產週期時間，並為較大型零件提供穩定且一致的壓鑄製程表現，協助製造商因應不同零件尺寸與生產需求，同時兼顧品質、效率及製程可靠性，以支援較大型零件的精密生產作業。

A3 壓鑄機的優勢 | Dynacast

了解 Dynacast 的 A3 壓鑄機相較於傳統方法，如何提供更優異的零件品質、更快速的生產效率及更高的複雜度。 

A3 壓鑄機的優勢

耐腐蝕性是指金屬抵抗氧化或類似化學反應所造成損害的能力，通常會隨時間而顯現。對許多客戶而言，這代表其金屬零件在特定環境中維持功能完整性的能力與時間長度。有些客戶較重視零件的外觀，另一些客戶則完全著重於零件在長期磨耗下的功能性。好消息是，無論您的零件功能需求為何，我們皆可提供合適的合金選項。<h2>鋁壓鑄與耐腐蝕性</h2>若您正在尋找可承受高溫（華氏 200 度或以上）的耐腐蝕合金，鋁可能最適合您的專案。雖然鋁暴露於極端嚴苛環境時一直存在明顯的腐蝕風險，但相較於其他壓鑄合金，<a href="/metals/aluminum" target="_self">鋁零件</a>通常具有更長的使用壽命。即使零件外部已發生腐蝕，鋁仍可隨時間自行「修復」。當零件功能至關重要時，您可仰賴鋁承受部分最嚴苛的作業環境。客戶常將鋁用於製造電子零組件外殼、照明設備、船用五金件及天線等眾多應用。雖然原始鋁材的外觀可能較不吸引人，但其耐腐蝕保護的耐久性極佳，且可選擇多種表面處理，包括：<ul><li>陽極氧化</li><li>塗裝</li><li>粉體塗裝</li><li>鐵氟龍塗層</li><li>電鍍</li><li>電著塗裝</li></ul><h2>鋅壓鑄與耐腐蝕性</h2>所有<a href="/metals/zinc" target="_self">鋅基合金</a>皆具備優異的耐腐蝕特性；只是其表現方式與鋁基合金略有不同。鋁具備「自我修復」能力，而鋅最終會隨時間分解並劣化。不過，視作業環境而定，鋅的使用壽命可與鋁相當，且在<a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating" target="_self">表面處理</a>方面擁有更多選擇。若外觀表面處理比長期耐久性更為重要，鋅可能是適合您專案的選擇。客戶常將鋅用於不需高溫（低於華氏 250 度）的裝飾性與功能性應用，例如消費性電子產品、鑰匙圈及廚房家電等。鋅合金具備鋁合金所有的表面處理選項，並有更多選擇，包括：<ul><li>不同的電鍍選項</li><li>電著塗裝（e-coat）</li><li>鉻酸鹽處理</li></ul>Dynacast 提供 K-alloy，此為高耐腐蝕性的鋁基合金，具備優異特性，可免除後續陽極氧化與塗裝。<h2>選擇合適的合金</h2>為您的專案選擇最佳合金時，建議與我們的工程師洽談，以確定特定應用的需求。若您的零件較需要外觀表面處理，我們很可能會建議使用鋅。最重要的是，我們將與您合作，為正確的應用選定合適的合金。

Employee spraying metal parts with a surface finish

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瞭解 Dynacast 如何透過精準的合金選擇與先進表面處理，確保壓鑄件的耐腐蝕性，協助零件在嚴苛環境中維持功能完整性、延長使用壽命，並兼顧外觀品質與長期耐久表現；內容涵蓋鋁與鋅壓鑄合金特性，以及適用的塗裝、電鍍與陽極氧化方案。

耐腐蝕壓鑄件 | Dynacast

鋁適用於高溫應用，並具備自我修復特性；鋅則擅長呈現美觀的表面處理。 

耐腐蝕性：壓鑄合金

更快的時程、更嚴格的公差、更低的成本。還有，我們是否提過更快的時程？若您的專案正面臨這些挑戰，可能會被迫做出最終影響設計的取捨。幸運的是，您可採取幾項關鍵步驟，確保設計構想得以實現。立即下載免費的 《創意，無須妥協》。本免費指南將帶您瞭解：<ul><li>何時應與製造合作夥伴合作</li><li>哪些 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">可製造性設計（DFM）</a>因素可提升品質並降低成本</li><li>為何掌握最新製造技術至關重要</li><li>為何每次綜觀全局都能帶來效益</li></ul>指南摘錄：「當時程變得緊迫時，問題根源往往存在於製程初期。透過與 DFM 團隊同步合作，您可確保這項關鍵流程順暢進行，節省寶貴時間（更不用說減輕壓力）。」填寫表單以下載您的副本。

Engineer walking around a automotive manufacturing plant with a laptop

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瞭解精密壓鑄如何讓您在不犧牲性能的前提下，實現富有創意且結構複雜的設計。探索精密壓鑄的設計潛力，瞭解如何在追求創意、因應複雜設計需求的同時，維持產品所需的性能。透過精密壓鑄，複雜設計不必以性能為代價；創意與性能可以兼顧，協助您實現兼具創意、複雜度與性能要求的產品設計。在設計自由度與性能之間，無須作出妥協。

壓鑄：創意，無須妥協

免費指南《創意，無須妥協》說明如何在不犧牲設計的前提下，縮短開發時程、達成更嚴格的公差並降低成本。

創意，無須妥協！

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