壓鑄設計初學者指南

對壓鑄工藝是新手嗎？在這裡學習如何有效實施設計策略，以達到最佳製造性。

可製造性設計

優化元件設計以善用壓鑄工藝，是獲得投資回報的關鍵。無論您的專案最適合傳統 壓鑄、 多滑層壓鑄，或是 注出金屬組裝，設計元件時應考慮生產流程。換句話說，工程師應以設計最佳製造性為目標來進行每個專案。

製造設計（DFM）是一種核心方法論，確保壓鑄零件符合規格，並減少次級操作的需求。考慮到這些作業往往可能佔零件成本的80%，設計階段務必盡量減少。

DFM 不僅僅是一個概念——它是一種在專案進入生產前，能降低成本並消除效率的方法。在這篇部落格中，我們將帶你了解三種設計壓鑄零件以獲得最大投資報酬率的方法。

減輕重量與壁厚

在壓鑄中，兩個成本最高的因素是材料和機器時間。你可以透過增加減重口袋和變薄牆壁來減少兩者的需求。

減輕橫截面的重量和壁厚看似顯而易見的解決方案。重量越輕，材料越少，材料越少，材料成本越低。這也代表凝固時間縮短，代表你每分鐘能打更多槍。然而，有些公司發現自己為了成本而犧牲了效能。

考量零件性能，必須謹慎地減輕重量與壁厚，同時維持零件強度。在設計元件時，你需要根據專案的機械與物理需求，選擇最適合在薄壁下表現最佳的合金。

例如，如果你的零件需要防腐蝕且穩定，薄壁鋁材是很好的選擇。鋁具有耐腐蝕性，並保持高尺寸穩定性與硬度。

你想知道哪種合金最適合你的專案嗎？使用我們的動態金屬選擇工具 ，篩選出您所需的機械與物理特性！

保持壁厚一致

在努力減少壁厚的同時，保持均勻性或許更為重要。這將大大提升製造過程的穩定與重複性，並優化製造品質。

壁厚不同會導致流壓變化及凝固不均勻導致孔隙度。在Dynacast，我們的工程師有許多技巧，能在保持壁厚一致的同時，透過壓鑄實現淨型零件。

在圖 2 中，你可以看到左側的元件有好幾層壁，這些壁比元件最薄的部分厚得多。若以這種方式鑄造，會產生較弱且多孔的零件。相反地，我們的工程師會對較厚的壁面進行核心加工以達到更均勻的一致性，並在核心中加入肋條以確保零件強度。

考慮吃水角度與公差區

設計元件時，務必考慮材料可達成的吃水角度與公差，以避免重新設計延誤。一般來說，吃水角度約為鋅可達0.5°，鋁可達1º-2°。精確公差方面，鋅通常可承受±0.001吋至±0.002吋，而鋁則可承受±0.002吋至±0.004吋。

考慮到可達成的吃水角度和公差，你能更好地避免設計中不必要的工程成本。公司常常要求精確的公差和最小的拉油角度，但這些功能並非為了最大化零件性能而必需。因此，他們的鑄造失敗了。

相反地，請採取更全面的設計方式。確定元件的非關鍵尺寸，以便允許更寬鬆的公差區間。除了因為精確幾何形狀較少而延長刀具壽命外，允許公差區也讓你更容易規劃整個零件的公差堆疊。這將幫助您盡可能避免加工與次級操作，讓您的設計能為你發揮壓鑄過程的最大效益。

聰明工作，而非辛苦

修改零件設計以利用壓鑄工藝，不僅能充分利用壓鑄效率，也能更符合您的業務需求。

您是否有興趣了解如何更有效率地設計壓鑄零件，以達到最佳的製造性？報名參加我們的線上研討會，設計 階段的成本降低。