從塑膠改用金屬，實現極致零件強度

從塑膠轉用金屬，實現極致零件強度

Dynacast 受託製造一款電動馬達小齒輪。此小齒輪是馬達整體運作不可或缺的零件，需要精密公差與高強度材料。

塑膠與金屬零組件的比較

客戶最初以塑膠設計此零件，但在測試中發現，零件無法承受耐熱與耐應力需求而失效。此外，塑膠生產製程未能符合零件效能所需的技術要求。為讓機電機構達到最佳效能，客戶需要更嚴格的公差與複雜的零組件設計，因此尋求 Dynacast 提供解決方案。

原型製作與金屬解決方案

由於材料強度是客戶的首要考量，Dynacast 運用原型模具測試各種合金，讓設計工程師能夠快速且有效率地測試效能，並打造更出色的零組件。

第一批原型採用 Zamak 5 製作。5 號鋅合金是歐洲使用最廣泛的鋅合金，以其硬度與高強度特性著稱。然而，儘管比塑膠有所改善，其耐受性仍不足。接著測試了 Zamak 2，因其耐受性與硬度更高，但設計工程師知道還有另一個選擇。

EZAC®。這種適用於熱室壓鑄的鋅合金，具備優異的抗蠕變性、高降伏強度、高硬度及較低的熔融金屬溫度。鋅向來以高強度聞名，而 EZAC® 納入 Dynacast 可壓鑄的合金清單後，讓這種鋅合金更適合用於此類需要高表面硬度的應用，例如這款小齒輪。

客戶對 Dynacast 的 EZAC 壓鑄件進行嚴苛的耐久測試，並對這種新材料極為滿意，因此輕易決定從塑膠射出成型改用壓鑄。

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