優化您的壓鑄模具

高品質壓鑄零件的起點是高品質的模具。壓鑄工具的品質不僅決定你能承受多少公差，以及單模具能產生多少次，也會影響你在整個專案生命週期中能達成的重複性、強度與複雜度。

我們已經涵蓋了壓鑄工具成本的決定因素，以及 Dynacast 工具 更精準的三大原因，現在我們想談談我們的模具製造流程、能力，以及購買壓鑄工具時應考慮的事項。了解優化工具設計及與經驗豐富的工具供應商合作，對於元件生產成功及專案投資報酬率至關重要。

什麼是壓鑄模具？

模具或壓鑄模具包含一個腔體，將熔融金屬注入並成形。硬化後，模具會被拆分成多段，方便拆除鑄件。Dynacast 提供我們專有 的多層壓鑄模具，以及 傳統壓鑄模具。每種方法根據專案的規格與規模，各具獨特優勢。

工具設計流程

在 Dynacast，我們所有的壓鑄模具均在威斯康辛州日耳曼鎮的模具部門以高品質鋼材製造與生產。該廠有二十位工具製造商及三位擁有超過40年模具經驗的設計工程師。

在設計模具時，我們的工程師團隊會考慮模具及端件的所有面向——從材料選擇、潛在的滑動位置、公差堆疊等。先進的岩漿流軟體能在製造前分析某些設計特徵的鑄造性，以及滑道系統和冷卻口的最佳位置。冷卻口等功能能減少工具磨損，延長壓鑄工具壽命，並確保最終鑄造時孔隙均勻且強度高。

設計以達到最佳製造性

所有在模具切割前就設計成功與長久的工具價值工程，都是 Dynacast 核心概念的一部分，即為 製造設計 （或稱 DFM）。談到壓鑄模具，設計出最佳的製造性是真正高品質壓鑄工具的關鍵。DFM 不僅加快工具設計流程，提供能持續專案壽命的成功工具，也使元件比低品質工具更穩定且效能優良。

工具保養與保養

除了打造高品質壓鑄工具外，模具保養與維護應始終是壓鑄供應商的首要考量。雖然我們的工具設計注重耐用性，但反覆加熱（最高可達1200°F以上）與冷卻循環，久而必然會使工具老化。工具會經歷閘門侵蝕和芯心磨損，服役期間偶爾需輕度維護。如同大多數機械，嚴格維護計畫能延長工具壽命，並確保高品質零件的穩定且及時生產。而且根據你的合金選擇和製程，有些工具需要比其他工具更需要維護。

例如，若設計與維護得當，鋅零件的多滑套模具可承受約一百萬次射擊後需更換，而鋁零件的傳統模具則可承受約20萬次射擊。

工具平均可承受的射擊次數會因專案需求、所選材料及零件複雜度等因素而異。如需準確評估您的專案工具壽命，請諮詢我們的工程師。

在模具切割前考慮刀具磨損後，您的工具維護與完全更換工具的可能性大幅降低。在 Dynacast，所有工具在整個專案期間都保持「如新」狀態。當工具需要維護以維持「如新」狀態時，你的維護費用是被涵蓋的。我們所有的模具維護計畫都會預先包含在工具成本中——所以當你投資壓鑄工具時，其實是在工具整個使用壽命中做一次性投資。

如何從壓鑄工具中獲得最大投資報酬率

在選擇壓鑄供應商時，製造商希望確保在生產流程的每個環節——包括模具——中獲得最高的投資報酬率。有些製造商可能會傾向於偷工減料，選擇較便宜且品質較低的工具。雖然這些工具可能前期票價較低，但幾乎保證日後會帶來更多投資，包括昂貴且不必要的維護、工具更換及零件缺陷。透過投資更高品質的模具，製造商能透過延長工具壽命、降低廢料產量及提升零件性能，回收更高的投資報酬率。

除了擔心較低的票價外，製造商還有幾種方法可以為壓鑄工具設計價值。在設計元件時，應考慮以下因素，以確保耐用且耐用，並生產高品質零件：

• 在選擇吃水角度時要有意識並規劃彈性。增加非關鍵設計元件的拉角，使零件提取更為容易，延長了工具的使用壽命
• 允許對非關鍵設計元件設置寬鬆的公差區
• 盡早與供應商合作！與我們的工程師團隊合作，在設計階段早期就針對您的特定零件做出專屬調整，以避免昂貴的重新設計。

每個部分都不同，但我們隨時準備協助你。立即與我們的工程師團隊聯繫，開始優化您的工具設計與工程價值，融入製造流程的每一步。

想了解更多關於高品質壓鑄工具的標準，以及如何延長工具壽命，請報名我們的免費隨選線上研討會「壓鑄工具：品質、維護與更換」。