縮短製造前置時間

設計工程師在開發新專案的過程中，必須考量眾多因素。其中，有兩項考量日益成為關鍵：實現快速周轉時間及加速產品上市時程，以保持競爭優勢。

在設計流程早期邀請Dynacast 工程師參與，是縮短前置時間並取得競爭優勢的關鍵步驟。當我們的工程師在圖面定稿前參與時，便會運用可製造性設計專業，建議可提升可製造性的修改方案。這些改善可大幅縮短前置時間，且在許多情況下能降低零組件成本。雖然客戶對其零組件與組件具備深入知識，Dynacast 則擁有數十年的製造經驗，可直接轉化為高精度零組件的生產成果。

提升可製造性

讓我們的工程團隊及早參與流程，透過提出改善可製造性的設計建議，可大幅縮短前置時間。藉由運用我們的製造專業，我們可透過圓角優化或拔模角調整等方式，確保設計針對大量生產進行最佳化。這些改善有助於延長模具壽命、提高製程重複性並降低整體成本。

與我們的團隊合作，您可取得替代材料或製程的建議，在提升性能的同時降低成本。我們的模具專為生產複雜的淨成形零件而設計，可藉由省略加工或二次加工等非必要步驟，簡化生產流程。此方法不僅能簡化製造，也可降低整體專案成本。

模具設計

我們的製模團隊設計壓鑄模具時，會納入所有關鍵特徵。模具可針對更嚴格的公差進行最佳化；例如，避免將跨越兩個模具半部的柱位設置在分模線附近。對於需要外觀表面的零組件，我們會進一步優化模具設計，避免在模具可見區域設置澆口，確保功能與美觀兼具。核准流程計畫

Dynacast 團隊採用雙軌核准流程，運用預測分析軟體評估模流、最佳化澆口配置，並精進其他關鍵參數。包括 3D 列印在內的原型製作方法，可用於驗證尺寸、確保重複性，並在首次試模前識別潛在問題。透過及早參與，我們可最佳化製造流程，使首次模具試射幾近無瑕、核准流程順利進行，並確保如期交貨。