鋅壓鑄的優點

在設計元件和選擇合適材料時，大多數工程師會非常關注材料的重量，這就是為什麼在輕量級壓鑄應用中，鋅經常被忽視的原因。許多應用需要部件更輕，尤其是在 汽車 和 手持設備 的應用中，因此工程師選擇鋁或鎂，而事實上，鋅可能是更具經濟效益的選擇。乍一看，人們會認為鋅在輕量化應用中沒有立足之地，但如果我們將整個壓鑄過程視作一個整體，輕量化鋅部件的優勢是否能超過劣勢呢？

可鑄性

鋅是所有合金中流動性最強的；壓鑄廠商喜歡使用它也就不足為奇了。大多數工程師並沒有意識到，由於鋅的流動性更大，壓鑄件可以做得更薄、更精巧和更複雜，減少幾乎總是需要鋁和鎂合金的二次加工。由於在薄壁應用中使用的材料較少，部件自動變得更輕，從而在材料成本和能源（在熔化和回收時）上創造了節省。

延長模具壽命

壓鑄中最大的一筆前期成本是對品質模具的投資。壓鑄過程中使用的工具通常是經過熱處理的鋼材。模具的成本因部件的大小、複雜性以及模具類型（傳統或多滑塊）而異。由於鋅壓鑄合金的低熔點，鋅部件的模具壽命可以比鋁模具長10倍，比鎂模具長約5倍。在設計高產量、複雜部件時，鋅

生產週期

在壓鑄過程中，熔融金屬被注入模具中以創造部件。當金屬固化時，部件將從工具中彈出。模具中的冷卻時間因合金和部件的大小而異，通常受進料系統大小的影響。鋅採用熱室壓鑄工藝，每分鐘可產生四到五個射出件。鋁則是冷室壓鑄合金，每分鐘僅能產生兩到三個射出件。由於生產週期可以決定最終部件成本的60％，使用鋅壓鑄合金可能會帶來額外的節省。

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機械特性

標準鋅合金在室溫下比鋁和鎂合金更強。強度是合金本身固有的，不需要像大多數鋁合金那樣進行二次加工——這降低了每個部件的整體成本。

EZAC是Dynacast提供的一種合金，強度和硬度超過任何其他壓鑄合金。它的強度（屈服強度）約為最常見鋁壓鑄合金A380的2.5倍，硬度（布氏硬度）約為1.5倍。憑藉其鋅特性，EZAC是一個尋求高強度、抗蠕變合金的優秀選擇。

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