薄壁鑄鋁

在設計組件和選擇正確的材料時，大多數工程師都非常關注材料的重量，這就是為什麼鋅在輕質壓鑄應用中經常被忽視的原因。許多應用要求零件更輕，尤其是在 automotive 和 手持設備應用中），因此工程師選擇鋁或鎂，而實際上，鋅可能是更經濟的選擇。乍一看，人們會認為鋅在輕質應用中沒有立足之地，但如果我們從整體上看整個壓鑄工藝，輕質鋅部件的利大於弊嗎？

鑄造性鋅

是所有合金中流動性最強的;難怪壓鑄製造商喜歡使用它。大多數工程師沒有意識到的是，由於鋅具有更大的流動性，壓鑄件可以變得更薄、更複雜、更複雜，從而消除了鋁和鎂合金幾乎總是需要的二次操作。由於薄壁應用中使用的材料減少，零件會自動變得更輕，從而在熔化和回收時節省材料成本和能源。

延長模具壽命

壓鑄中最大的前期成本之一是對 品質模具的投資。壓鑄過程中使用的工具通常是經過熱處理的鋼。模具的成本取決於組件的尺寸和復雜性以及模具類型（傳統或多滑塊）。由於鋅壓鑄合金的熔化溫度低，鋅零件模具的使用壽命比鋁模具長 10 倍，比鎂模具長約五倍。在設計大批量、複雜的零件時，鋅

循環時間

壓鑄過程中，將熔融金屬注入模具中以製造零件。當金屬凝固時，零件就會從工具中彈出。刀具的冷卻時間因合金和零件尺寸而異，通常由流道系統的尺寸決定。鋅採用熱室壓鑄工藝，每分鐘產生四到五次射擊。鋁是一種冷室壓鑄合金，每分鐘只能產生兩到三次射擊。由於週期時間可以決定高達 60% 的最終零件成本，因此使用鋅壓鑄合金可以節省更多成本。

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機械性能

標準鋅合金在室溫下比鋁和鎂合金更堅固。強度是合金本身固有的，不需要像大多數鋁合金那樣進行二次加工，這節省了每個零件的整體成本。

EZAC 是 Dynacast 提供的一種合金，比任何其他壓鑄合金都更堅固、更硬。它的強度（屈服強度）約為最常見的鋁壓鑄合金 A2.5 的 1.5 倍（布氏硬度）和 380 倍。憑藉其鋅特性，EZAC 對於那些尋求高強度、抗蠕變合金的人來說是一個不錯的選擇。

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