鋅壓鑄的優勢

在設計零組件並選擇合適材料時，大多數工程師會特別著重材料重量，因此在輕量化壓鑄應用中，鋅往往被忽略。許多應用需要較輕的零件，尤其是汽車與手持裝置應用；因此工程師會選擇鋁或鎂，但實際上，鋅可能是更具經濟效益的選擇。乍看之下，鋅似乎不適用於輕量化應用；但若從整體壓鑄製程來看，輕量化鋅零組件的優點是否能超越缺點？

鑄造性

鋅在所有合金中具有最高的流動性；難怪壓鑄製造商喜歡使用它。多數工程師未意識到的是，由於鋅具有較高流動性，壓鑄件可製成更薄、更精密且更複雜的型態，免除鋁和鎂合金幾乎一向需要的二次加工。在薄壁應用中使用較少材料，零件自然會更輕，並可在熔煉與回收時節省材料成本和能源。

延長模具壽命

壓鑄作業中最大的前期成本之一，是投資優質模具。壓鑄製程所用的模具通常由熱處理鋼製成。模具成本取決於零組件的尺寸與複雜度，以及模具類型——傳統或 Multi-Slide。由於鋅壓鑄合金的熔點較低，鋅零件所用的壓鑄模壽命最長可達鋁用壓鑄模的 10 倍，約為鎂用壓鑄模的五倍。在設計高產量、複雜零組件時，鋅

循環時間

在壓鑄製程中，熔融金屬會射入壓鑄模以成形成品。金屬凝固後，零組件便會從模具中頂出。模具中的冷卻時間取決於合金及零件尺寸，且通常受流道系統尺寸影響。鋅採用熱室壓鑄製程，每分鐘可達 4 至 5 次射料。鋁僅能採用冷室壓鑄，每分鐘僅可達 2 至 3 次射料。由於循環時間可占最終零件成本的 60%，使用鋅壓鑄合金可帶來額外節省。

您知道我們專有的 Multi-Slide 鋅壓鑄製程每分鐘可達 45 次以上射料嗎？

機械性質

標準鋅合金在室溫下比鋁和鎂合金更強。強度是合金本身固有的特性，無須如大多數鋁合金般進行二次加工，因此可節省整體單件成本。

EZAC 是 Dynacast 提供的合金，比任何其他壓鑄合金更強且更硬。相較於最常見的鋁壓鑄合金 A380，其強度（降伏強度）約為 2.5 倍，硬度（布氏硬度）約為 1.5 倍。憑藉鋅的特性，EZAC 是尋求高強度、抗潛變合金者的理想選擇。

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Dynacast 在壓鑄產業擁有超過 80 年的經驗。年復一年，我們的工程師團隊持續改善並最佳化鋅壓鑄設備與製程，為全球客戶提供最佳品質的服務。立即聯絡我們的團隊，進一步瞭解我們的壓鑄能力，並讓我們協助您判斷鋅是否適合您的下一個專案。