通过DFM消除汽车零件故障

许多 汽车制造商 通过安装锁定燃油门来满足客户的需求。作为车辆上经常使用的组件，锁本身不应出现故障，以便驾驶员可以访问燃油箱，并为驾驶员提供一层安全性。

低级工具和金属注射不一致性

燃油门锁制造商最初使用铝材设计该部分。当设计进入原铸造厂的第一次生产时，他们遇到了传统工具中材料收缩不一致的问题。填充零件时也存在问题——导致各零件之间的不一致以及组件故障。由于材料选择不当，以及缺乏质量工程，该零件注定要失败，并导致客户寻求其他解决方案。

这就是Dynacast介入的地方。

压铸与机械加工

显然，不仅设计需要更新，过程也需要分析。经过对不同金属加工工艺的审查，客户将决策缩小到机械加工和压铸。虽然通过这两种生产工艺都可以实现精密金属组件，但选择通常取决于效率和成本。

Dynacast的多滑块机可以设计为具有多个腔体，使我们的工程师能够快速铸造复杂的零件。更快的周期时间有助于降低每件的整体成本。此外，压铸工具确保了内外几何形状的复杂性无与伦比，因此与压铸相关的二次操作更少。在客户决定使用压铸后，我们能够立即开始。

工程专业知识、软件集成和高质量工具

消除零件故障可能性的第一步是找到一个在项目初期提供制造设计（DFM）见解的工程团队。Dynacast工程师分析了设计并使用软件模拟铸造过程，识别浇口位置，并优化模具以确保质量和耐用性。通过DFM过程，我们的工程师团队确定Zamak 5，或称锌合金 5，是最佳铸造金属。高强度和卓越硬度使锌成为铝的理想替代品。

Dynacast工程专家继续发现与零件故障相关的问题。原始设计表现出差的材料流动，这直接影响了零件的结构完整性。通过经过良好规划的工具设计和精心控制的过程，您可以最小化零件的不一致性，并实现更高质量的组件。在这种情况下，Dynacast技术团队能够为该零件找到完美的浇口解决方案，并识别出一个带有插入件和可互换销的双腔工具解决方案。

Dynacast能够提供的高质量工具使工具寿命大大延长，积极影响了锁定燃油门零件的生产效率。考虑到大批量，客户需要能长期使用并一致生产高质量组件的工具。Dynacast工程师为客户提供的多滑块锌工具解决方案在生产过程中提供了更大的控制和稳定性。

满意的客户

Dynacast能够为客户提供最佳的整体解决方案。能够使用高强度、精密组件和高质量工具，在及时的方式下提供更低的零件价格，使Dynacast能够锁定项目并交付有价值的零件。