透過 DFM 消除汽車零件失效

許多汽車製造商透過安裝可上鎖的加油口蓋，滿足客戶需求。加油口蓋是車輛上經常使用的零件，因此鎖具本身必須可靠運作，才能讓駕駛人得以開啟油箱，並為駕駛人增添一層安全保障。

低品質模具與金屬射出不穩定性

加油口蓋鎖製造商最初以鋁設計此零件。當設計在原鑄造廠進入首次量產時，他們發現傳統模具內的材料收縮不一致。此外，零件充填也出現問題，造成各零件間不一致並導致零組件失效。由於材料選擇不當，加上缺乏品質工程，該零件註定會失效，促使客戶尋求其他解決方案。

這正是 Dynacast 發揮所長之處。

壓鑄與機械加工的比較

顯然，不僅設計需要更新，製程也必須一併分析。檢視不同的金屬加工製程後，客戶將選擇縮小至機械加工與壓鑄。雖然兩種生產製程都能製造精密金屬零組件，但最終選擇通常取決於效率與成本。

Dynacast 的 Multi-Slide 機臺可採多模穴設計，讓我們的工程師能快速壓鑄極為複雜的零件。較短的生產週期有助於降低整體單件成本。此外，壓鑄模具能實現無可比擬的內外部複雜幾何形狀，因此壓鑄所需的後續加工更少。客戶決定採用壓鑄後，我們便能著手進行。

工程專業、軟體整合與高品質模具

要消除零件失效的可能性，第一步是尋找能在專案前期提供可製造性設計（DFM）洞見的工程團隊。Dynacast 工程師分析設計，並運用軟體模擬壓鑄製程、找出澆口位置，以及提升模具品質與使用壽命。透過 DFM 流程，我們的工程團隊確認 Zamak 5，也就是 5 號鋅合金，是最適合的壓鑄材料。鋅合金的高強度與卓越硬度，使其成為鋁的理想替代材料。

Dynacast 工程專家持續找出與零件失效相關的問題。原始設計的材料流動不佳，直接影響零件的結構完整性。透過周全規劃的模具設計與審慎控制的製程，您可減少零件差異並製造更高品質的零組件。在此案例中，Dynacast 技術團隊不僅為零件找到最佳的澆口方案，還找出採用嵌件與可互換銷針的 2 模穴模具方案。

Dynacast 所提供的高品質模具，大幅延長模具壽命，進而提升可上鎖加油口蓋零件的生產效率。由於產量龐大，客戶需要一套能長期耐用並持續製造高品質零組件的模具。Dynacast 工程師為客戶提供的 Multi-Slide 鋅合金模具方案，讓生產過程具備更高的可控性與穩定性。

客戶滿意

Dynacast 為客戶提供了整體最佳解決方案。憑藉高品質模具，Dynacast 能及時製造高強度精密零組件，並以更低的零件價格供應，因而贏得此專案並交付高價值零組件。