中心澆口：創新壓鑄方法

您的零件設計是否需要外齒或外螺紋，而分模線會顯著影響零件性能？

我們深知客戶需要製造堅固且高性能的零件，而要達到最高性能水準，必須最佳化生產流程。若您的專案因孔隙率不均或分模線周圍強度不足而出現零件失效問題，我們的中心澆口技術或許能為您提供解決方案。

什麼是中心澆口技術？

顧名思義，中心澆注是一種將熔融金屬射入零件中心的製程，使金屬自澆注系統均勻向外流動。模具填充完成並凝固後，中心芯銷會將澆口推離並頂出零件。

採用傳統壓鑄時，澆口通常位於鑄件最厚部位的一側，並在模具另一側設置流道系統，以迫使熔融金屬流經零件，達到整體密度均勻。然而，對於圓形零件或具有外螺紋的零件，此方法可能難以在整個零件中均勻達到所需的強度與密度水準。

目前，我們的中心澆口製程最適用於所有鋅合金，因其具備高強度與卓越硬度。Multi-Slide 鋅合金零件是機加工、沖壓、衝壓及鈑金製作零件的理想替代方案。

中心澆口為您的壓鑄零件帶來的優勢

以中心澆口最佳化您的壓鑄設計，可解決複雜零件需求與幾何形狀所帶來的多項問題。以下列出採用中心澆口設計可獲得的優勢。

圓形零件

中心澆口是具有齒輪及外螺紋、且需要嚴格公差之圓形零件的理想解決方案。當澆口設計於零件的芯部或孔內時，零件可達成齒對齒公差及極高密度。

最佳材料流動

中心澆注可使材料從零件中心最佳化流向外緣，消除微孔隙，並提供比其他鑄造替代方案更高的密度。

無飛邊

由於金屬是從零件中心射入，零件不會產生飛邊。藉由移除零件外側的分模線，可省除二次加工，較其他方法縮短生產時間。

省除二次加工

中心澆注可免除修邊、熱去毛邊、加工中心孔、清洗等作業。

成本節省

採用中心澆口設計時，可大幅降低加工治具與模具成本。

中心澆口的產業應用

從中心進行澆注，可解決許多汽車產業零件的問題。例如，小齒輪是自動座椅順利移動所需的關鍵零件。該零件必須近乎完美且密度極高，才能支撐大型座椅的重量。除汽車零件外，中心澆注亦可為健身、個人護理及電子產業中的消費性產品零件提供解決方案。

Dynacast Peterborough 的中心澆口技術

Dynacast Peterborough 於 2008 年開發中心澆口技術。Dynacast Peterborough 位於多倫多近郊，服務遍及北美洲的客戶。中心澆口技術所提供的能力，強化了 Dynacast 現有的 Multi-Slide 技術、整合自動化的標準壓鑄，以及 IMA （一種嵌件射出成形） 精密鋅合金製造能力。

此廠區是少數提供中心澆口解決方案的製造工廠之一。我們的專業工程師可為所有客戶與設計提供價值工程服務，評估零件是否能從外側澆口轉換而獲益。