中心門：創新壓鑄方法

你的零件設計是否需要外齒輪或螺紋，而分線會大幅影響零件性能？

我們知道客戶從事的是強韌且高性能的零件，而最高效能需要優化的生產流程。如果您的專案因分線周圍孔隙度不均或薄弱而導致零件失效，我們的中心門技術或許能成為您問題的解答。

什麼是中央門技術？

顧名思義，中心閘控是一種將熔融金屬注入零件中心，使金屬均勻從閘控系統輻射出去的過程。當模具填充並固化後，中心核心銷會推開閘極並彈出元件。

傳統 壓鑄中，閘通常位於鑄件最厚的一側，模具另一側設有滑道系統，以迫使熔融金屬通過零件，達到均勻密度。然而，對於圓形零件或帶有外螺紋的零件，這種方法很難在整個零件中均勻達到所需的強度和密度水平。

目前，我們的中心閘門工藝因鋅合金強度高且硬度卓越，對所有鋅合金效果最佳。多滑梯 鋅元件 是加工、壓制、沖壓及製造零件的理想替代方案。

壓鑄零件中心門柵的好處

以中心閘門優化壓鑄設計，能解決複雜零件需求與幾何形狀的多項問題。以下列出設計中央門可帶來的好處。

圓形部分

中心閘對於需要嚴格公差的圓形零件來說，是很好的解決方案。當閘極設計於零件的核心或孔洞內時，零件可製造出具有精確齒對牙公差及極高密度的標準。

最佳物料流動

中心閘道提供從零件中心到外緣的最佳物料流動，消除微孔隙，並提供比其他鑄造方式更高的密度。

無閃存

由於金屬是從元件中心注入，零件因此無閃光。透過移除元件外部的分線，可以省去次要操作，縮短生產時間，相較其他方法更短。

消除次要操作

中心門禁省去修剪、熱除毛刺、加工中心孔、清洗等工作。

成本節省

當你能設計使用中心門時，機械裝置和工具的成本會大幅降低。

中心閘門產業應用

透過中心門閘解決了 汽車產業中許多零件的問題。例如，小齒輪是自動座椅成功移動的關鍵元件。該零件必須接近完美且極為密集，才能承受非常大型座椅的重量。除了汽車零件外，中心門控也為我們在健身、個人護理及電子產業等產業中常見的商品提供解決方案。

Dynacast Peterborough 中心大門

Dynacast Peterborough 於 2008 年創新了我們的中心大門技術。Dynacast Peterborough 位於多倫多郊外，服務北美各地的客戶。中心門技術所提供的能力，強化了 Dynacast 現有的多層滑梯技術、標準壓鑄與整合自動化，以及 IMA（一種嵌入式成型）精密鋅製造技術。

該設施是少數提供中心門解決方案的製造工廠之一。我們的 專業工程師 為所有客戶與設計提供價值工程，評估零件是否適合從外部閘控轉換。