壓鑄的前三種原型製作方法

您的原型需要什麼？

現在，消費者對產品的要求非常高。為了達到這一性能水平，制造商必須對產品進行嚴格測試，以確保最佳功能。在許多情況下，測試會分幾個迭代進行，並需要在各個階段保持不同的功能水平。這些測試都需要有效的原型。

您需要檢查部件的強度嗎？您的產品是否需要精確的公差，您需要檢查部件的配合嗎？您需要修訂部件某些部分的壁厚以滿足重量或配合要求嗎？

壓鑄過程通常不太適合低批量原型製作。但這並不意味著我們在原型製作過程中無法交付。我們彙編了我們的客戶用於測試其壓鑄部件的三種最佳原型製作過程的詳細信息。

旋轉鑄造

旋轉鑄造是一種利用離心力將金屬強行注入橡膠模具的過程。雖然在過去，旋轉鑄造器僅限於使用專門為低熔點材料配方的材料，但隨著時間的推移，該過程已發展到能夠用類似於壓鑄的材料製作部件。即使旋轉鑄造器無法使用與壓鑄者完全相同的材料，但通過二次加熱操作，旋轉鑄造部件可以在其精確幾何形狀的條件下達到壓鑄部件的強度。部件越複雜，旋轉鑄造過程的好處越明顯。

使用旋轉鑄造的原型製作非常適合需要快速周轉的低批量複雜幾何形狀項目。旋轉鑄造部件幾乎能夠保持與壓鑄相似的幾何形狀和強度，因此非常適合在原型製作過程中測試部件的配合。旋轉鑄造部件的交付時間大約為1-3週。

從條料中機械加工

從條料中機械加工是一種保證低批量速度和成本效率的過程。該過程本身相當簡單，經過精煉的金屬坯料通過車床或CNC機器切割成部件的大小和形狀。在低批量時，這一過程比其他製造工藝更快、更便宜，因為材料隨時可用，並且不需要設計或製作工具。從條料中機械加工的缺點是部件的延展性較低，公差受限於磨削機的半徑——換句話說，公差和幾何形狀不能比實際切割機構的曲率更緊密。

如果您的原型需要通過嚴格的延展性和公差測試，則從條料中機械加工不是一種有效的選擇。然而，對於在嚴格預算和時間表下運行的項目，這一過程是一種良好的原型製作選擇。從條料中機械加工的交貨時間短至1週。

從條料中機械加工也是測量壓鑄部件極限強度的一種有效方法。一般來說，從條料機械加工的部件在極限強度和屈服強度方面比壓鑄部件弱約15%，因為機械加工部件沒有壓鑄部件的"表皮"。然而，我們的客戶通常會使用機械加工的原型來測試其部件的極限強度。如果機械加工的原型通過應力測試，那麼壓鑄部件將承受甚至更大的應力。如果您的部件將在大規模生產中鑄造成鋁，則從鋅和鋁合金中機械加工的材料可以匹配鋁壓鑄部件的強度。

想知道怎樣將機械加工的合金與壓鑄部件的強度匹配？請聯繫我們的工程師了解機械加工原型製作的可能性。

投資鑄造

對於需要精確複製品的項目，我們建議使用投資鑄造。由於從原型的功能中可以獲得許多信息，因此對於優質原型的需求非常重要。在設計金屬部件時，您最好的原型就是最終部件的精確複製品。投資鑄造使設計工程師能夠獲得一個保持最終壓鑄部件精確幾何形狀、公差、強度和功能的原型。這對於參加嚴格安全測試的鋁壓鑄件尤為重要。

整體來說，投資鑄造過程很好地適用於低批量金屬部件。但該過程可以稍微修改，以適應原型製作需求，減少時間。在不建立硬工具的情況下，投資鑄造工程師可以3D打印蠟型，以形成部件幾何形狀，從而降低交貨時間和成本。然後，可以使用任何投資鑄造金屬正常鑄造部件。最終的原型是最終壓鑄部件的精確複製品，因此客戶要求的任何二次操作都可以應用於該部件，包括組裝、熱處理、焊接、鍍金和上漆。

3D打印的蠟型和原型由我們的姐妹公司Signicast在內部生產。

與任何製造過程一樣，隨著尺寸公差和檢驗標準變得越來越嚴格，原型的價格也會上升。在設計階段技術工程師的早期參與和輸入使客戶能夠克服與原型製作相關的傳統鑄造公差問題。這通過創新和行業領先的技術來實現，提供100%符合規格的鑄造，按時交付，並以最低的總成本。投資鑄造的原型交貨時間根據部件的複雜性而有所不同，但通常在5天至4週之間。

哪種原型製作過程適合我？

適合您的壓鑄部件的最佳原型製作過程取決於許多因素。您必須考慮預算限制、材料限制、測試時間表以及您的原型將經歷的測試的嚴謹程度。如果您仍然不確定哪一過程適合您，請與我們的Dynacast工程師聯繫。我們可以管理您的原型需求，確保您的項目有一個穩固的基礎，以過渡到壓鑄的大規模生產。