壓鑄的三大原型製作方法

你對原型機有什麼需求？

現今消費者對產品要求完美無缺。為了達到這樣的效能水準，製造商必須對產品進行嚴格測試，以確保最佳功能。在許多情況下，測試會進行多次迭代，並需要不同層級的功能。而這些測試都需要一個有效的原型。

你需要驗證元件的強度嗎？你的產品是否需要精確的公差，並且需要檢查零件的配合度？你需要調整部分的壁厚，是因為重量或合適度需要調整嗎？

壓鑄工藝通常不適合低量量原型製作。但這並不代表我們在原型製作過程中就無法交付成果。我們整理了客戶用來測試壓鑄零件的三大原型 流程 。

旋轉鑄造

離心鑄造是一種利用離心力將金屬強迫入橡膠模具的工藝。過去離心鑄造機僅限於專為低熔點設計的材料，但隨著時間推移，該工藝演變為生產類似壓鑄材料的零件。即使離心鑄造機無法使用與壓鑄機完全相同的材料，透過二次加熱操作，離心鑄件仍能以精確的幾何形狀達到壓鑄零件的強度。零件越複雜，離心鑄造過程越有利。

使用離心鑄造的原型製作非常適合低產量且幾何結構複雜且需要快速完成的專案。旋鑄零件能在相似強度下保持幾乎相同的幾何形狀，因此非常適合在原型製作過程中測試零件的配合度。旋轉鑄件的交貨期大約是1到3週。

從鋼條製成的機器

從鋼條材料加工是一種在低量量時保證速度與成本效益的工藝。這個過程相當簡單，將純化過的金屬錠材用車床或CNC機器切割成零件尺寸和形狀。在低量生產時，這個過程比其他製造流程更快且更便宜，因為材料容易取得，且不需要設計或製造工具。從鋼筋材料加工的缺點是零件延展性低，公差受限於銑床半徑——換句話說，公差和幾何形狀不能比實際切削機構的曲率更緊密。

若原型需通過嚴格的伸長與公差測試，從鋼筋加工並非有效選擇。然而，對於嚴格預算與時程限制的專案來說，這個流程是一個不錯的原型選擇。從鋼材加工的交貨期最短可達一週。

從鋼條材料加工也是衡量壓鑄零件極限強度的有效指標。一般來說，從鋼條加工的零件在極致強度和屈服強度方面比壓鑄零件弱約15%，因為機械加工零件沒有壓鑄零件的「外殼」。然而，我們的客戶經常使用機械化原型來測試元件的極限強度。如果加工原型通過壓力測試，壓鑄零件將承受更大的壓力。如果你的零件在大量生產時會以鋁鑄造，鋅鋁合金加工的強度可以媲美鋁壓鑄零件。

想知道如何將加工合金與壓鑄零件的強度匹配嗎？請聯絡我們的工程師，了解加工原型的可能性。

投資鑄造

對於需要精確複製原型的專案，我們建議採用投資鑄造。由於原型機的功能能學到許多，因此高品質原型的需求至關重要。而在設計金屬零件時，最終零件的精確複製品是你能得到的最佳原型。投資鑄造讓設計工程師能完成一個原型，該原型具備最終壓鑄零件的精確幾何形狀、公差、強度與功能。這對於經過嚴格安全測試的鋁合金壓鑄尤為重要。

整體投資鑄造過程非常適合低量金屬零件。但流程可以稍作調整，以縮短時間滿足原型製作需求。投資鑄造工程師可不需製造硬工具，而是能3D列印蠟樣，形成零件幾何形狀，以縮短交貨時間與成本。接著，零件可以正常鑄造，使用任何投資鑄造金屬。最終原型是最終壓鑄零件的精確複製品，因此客戶所需的任何次要操作都可以應用於該零件，包括組裝、熱處理、焊接、鍍層及噴漆。

3D 列印的蠟樣與原型由我們的姊妹公司 Signicast 內部製作。

如同任何製造流程，隨著尺寸公差與檢驗標準的嚴格，原型價格也會上升。技術工程師在設計階段的早期參與與參與，使客戶能克服傳統鑄造公差問題。此舉透過創新與業界領先技術實現，確保100%符合原廠規格，準時交付，且總成本最低。投資鑄造的原型交貨時間會依零件複雜度而異，但通常需時5天至4週。

哪種原型製作流程最適合我？

壓鑄零件的最佳原型製作過程取決於許多因素。你必須考慮預算限制、材料限制、測試時程，以及原型機將經歷的嚴格測試。如果您仍不確定哪種流程適合您，請聯繫我們的 Dynacast 工程師。我們能協助您處理原型製作需求，確保您的專案有堅實基礎，順利轉型為壓鑄量產。