什么是厚层模具？

厚层模具是一种生产高质量镁部件的技术，具有改善零件质量、减少工具磨损和降低能耗等优点。经过25年的发展，它采用固态金属颗粒加热至半固态并注入模具中。这种方法确保了对材料特性的更好控制，包括更薄的壁、更少的孔隙和更高的精度。 Dynacast的Dynathixo技术通过冷室系统增强了该工艺，以实现最佳效率。

厚层模具工艺

厚层模具涉及以下关键步骤：

1. 固态颗粒: 不是熔融材料，而是将固态镁金属颗粒装入挤出机。
2. 压缩和加热: 在挤出机内对颗粒进行压缩和加热，使其转变为半固态材料。
3. 注射: 然后将半固态材料作为活塞注入模具腔内，在那里固化并形成最终的部件。

这种方法使制造商能够创造出具有增强机械性能的部件，同时材料的半固态特性有助于减少收缩和孔隙。

将厚层模具与Dynathixo冷室技术结合

虽然厚层模具已被证明是一种高效的铸造方法，但Dynacast已经通过Dynathixo将这一技术提升至新的水平。这种先进的半固态金属铸造工艺将传统厚层模具与冷室技术结合在一起，显著提高了生产效率、部件质量和环境影响。

Dynathixo系统配备了一个将固态金属颗粒混合到压力腔中的挤出机，该压力腔随后通过冷室活塞和液压系统进行加工。其结果是一个强大的系统，提供出色的射出重量和高质量的镁部件。

Dynathixo的主要优势

Dynathixo以其提供高性能部件的能力而脱颖而出，具有以下好处：

• 卓越的材料性能: Dynathixo组件受益于增强的强度和耐用性，适合于高性能应用。
• 降低工具磨损: 材料处理的较低温度减少了工具的磨损，延长了工具的使用寿命，降低了维护成本。
• 改善部件质量: 厚层模具与冷室技术的结合确保最终部件具有比标准铸造方法更薄的壁、更少的孔隙和更高的尺寸精度。
• 灵活性: Dynathixo机器可以快速转换为铸造铝，通过冷室压铸工艺，在不同材料要求之间提供多样性。
• 环境效率: 与传统压铸相比，该工艺在较低的温度下操作，减少了能耗和二氧化碳排放。此外，不需要惰性气体，进一步改善了该工艺的环境足迹。

厚层模具制造的未来

随着对高性能、经济效益和可持续部件需求的增长，Dynathixo在满足这些需求方面将发挥关键作用。这项创新技术有望彻底改变制造商对镁压铸的处理方式，提供比传统铸造方法更耐用的替代方案。