什麼是 Thixomolding？

三縮成型是一種生產高品質鎂元件的技術，具備提升零件品質、減少刀具磨損及降低能源消耗等優勢。經過25年開發，它使用固態金屬晶片加熱至半固態後注入模具。此方法能更好地控制材料性質，包括壁面較薄、孔隙度降低及精度提升。 Dynacast 的 Dynathixo 技術 透過冷室系統提升此流程，提升效率。

Thixomolding 工藝

四角成型包含以下幾個關鍵步驟：

1. 固態晶片：擠出機中裝入的不是熔融材料，而是實心鎂合金金屬碎片。
2. 壓縮與加熱：碎屑在擠出機內被壓縮加熱，並轉化為半固態材料。
3. 注射：半固態材料隨後以擠出機作為活塞注入模具腔體，使其凝固並形成最終零件。

此方法使製造商能製造出具有更強機械性能的零件，而材料的半固態特性有助於減少收縮與孔隙率。

結合 Thixomolding 與冷室技術與 Dynathixo 技術

雖然三鑄成型已被證明是非常有效的鑄造方法，Dynacast 將這項技術推向了新高度，推出了 Dynathixo。這種先進的半固態金屬鑄造工藝結合了傳統的四鑄件與冷腔室技術，顯著提升生產效率、零件品質及環境影響。

Dynathixo 系統配備擠出機，將固體金屬碎片混合至壓力室，然後利用冷室活塞與液壓系統進行處理。結果是一套堅固的系統，提供優良的彈丸重量與高品質的鎂合金成分。

Dynathixo 的主要優勢

Dynathixo 以其能提供高性能零件的能力而脫穎而出，並具備以下優點：

• 優越的材料特性：Dynathixo 元件因強度與耐用性提升而受益，非常適合高性能應用。
• 減少刀具磨損：材料加工時較低的溫度減少了模具的磨損，延長工具壽命並降低維護成本。
• 提升零件品質：結合三磨成型與冷腔室技術，確保最終零件壁面更薄、孔隙度降低，且尺寸精度優於標準鑄造方法。
• 靈活性：Dynathixo 機器可透過 冷室壓鑄過程快速轉換為鑄鋁，具備多種材料需求。
• 環境效率：此製程在相較傳統壓鑄技術更低的溫度下運作，降低能源消耗與二氧化碳排放。此外，無需惰性氣體，進一步提升了該過程的環境足跡。

三雕成型製造的未來

隨著對高性能、具成本效益且永續元件需求的增加，Dynathixo 有望在滿足這些需求中扮演關鍵角色。這項創新技術將徹底改變製造商對鎂合金壓鑄的方式，提供比傳統鑄造方法更耐用的替代方案。