多滑套與傳統壓鑄

我們的多滑梯壓鑄工藝最初於1936年發明。從那時起，我們持續改進工具與機械。如果你使用的是傳統壓鑄工藝，花點時間了解多滑套的運作方式，以及它如何更適合你的專案，可能值得。如果你的零件重量低於400克，多滑套通常是較好的選擇。傳統壓鑄非常適合無法裝進 A2 或 A3 機器的大型零件。模具的結構與操作，以及用於操作它們的機器類型，是 傳統壓鑄 與 多滑壓鑄的主要差異。

Dynacast 模具

傳統壓鑄使用兩部分工具，而多滑套則至少使用四條垂直滑槽。使用更多滑套可以減少變化，且在生產較小且幾何形狀較複雜的零件時更具成本效益。每個骰塊的正面都有一個空腔或核心。當熔融金屬成形時，會注入腔體並鑄造該零件。

工程師和設計師總是在零件設計上不斷突破極限，想要更小、更複雜的零件，能執行多重功能;如果您的零件重量不超過400克，我們的多滑套壓鑄工藝是最佳選擇。我們仍能用傳統壓鑄機製造精密零件;然而，多滑梯工具在一致性和準確性方面無人能及。

無論流程為何，我們始終專注於模具設計，盡可能加入零件的各種功能，以避免二次操作。我們的目標是每次都達到淨型。這種細緻的規劃消除了加工需求，並降低了整體零件成本。

為了確保模具的耐用度，我們的 工具設計師 會預測模具中哪個部分可能會磨損，並將它作為工具的獨立部分插入，這樣當模具磨損時，我們能輕鬆更換單一零件，而不必整件工具。這不僅為客戶節省大量費用，也確保我們能比必須重新製作模具更快讓您的專案重新啟動。

專有壓鑄機

我們獨特的多滑套機器僅在 Dynacast 內販售。升級後的機器配備了具備靈活十字頭轉接頭系統及快速氣動噴射系統的推進器。我們能更快加注機器，且不需過多的閃光，這提升了表面品質並降低零件的孔隙度。我們的多滑套機器讓我們能夠大量生產零件，同時仍能確保最佳品質。

隨著時間推移，機器會老化、零件磨損，技術也可能過時。我們所有機器都是在內部組裝，因此我們的專家團隊不斷升級並改進多滑套及傳統壓鑄機，以及驅動它們的控制器。

多滑套壓鑄

我們的多滑套製程是小型複雜零件的最佳壓鑄選擇。我們可以製作成淨形狀的零件，通常不需要二次操作——包括內外部螺紋。我們持續更新與優化工具與機器，為客戶提供最優質的零件。欲了解更多我們專有的多滑層壓鑄工藝資訊或索取報價，請立即聯絡我們的工程師。