多滑模與傳統壓鑄

我們的多滑模壓鑄工藝最初於 1936 年發明。自那時以來，我們不斷改進我們的工具和機器。如果您正在使用傳統的壓鑄工藝，花時間了解多滑模是如何運作的，以及它如何更適合您的項目，可能是值得的。如果您的零件重量低於 400 克，通常多滑模是更好的選擇。傳統壓鑄非常適合那些不適合我們的 A2 或 A3 機器的大型零件。工具的建造和操作以及用於操作它們的機器類型是 傳統壓鑄 和 多滑模壓鑄 之間的主要區別。

Dynacast 工具

傳統壓鑄使用兩部分的工具，而多滑模則至少使用四個垂直滑塊。使用更多的滑塊可以減少變異，並在生產具有更複雜幾何形狀的小型零件時更具成本效益。每個模塊的面上都有一個腔體或核心。當一起成型時，熔融金屬被注入腔體中，然後零件被鑄造。

工程師和設計師總是推動零件設計的邊界，期望設計出更小、更複雜的零件，執行多種功能；如果您的零件為 400 克或更少，我們的多滑模壓鑄工藝是最佳選擇。我們仍然可以用我們的傳統壓鑄機器製造精確的零件；然而，當談到一致性和精度時，多滑模工具是無可匹敵的。

無論工藝如何，我們始終專注於模具的設計，根據需要將零件的特徵盡可能多地整合進去，以避免二次操作。我們的目標是每次都能第一次就實現淨形。這一周到的規劃消除了機械加工的需求，降低了整體零件成本。

為了確保我們模具的長壽，我們的 工具設計師 預測模具的哪一部分可能會磨損，並將其作為工具的單獨部分插入，這樣我們可以輕鬆替換一個單獨的部分，而不是整個工具，當它磨損時。這不僅為我們的客戶節省了大量金錢，還確保我們能比完全創建新模具更快地讓您的項目恢復運行。

專有壓鑄機

我們獨特的多滑模機器僅在 Dynacast 內部可用。升級過的機器現在配備了具有靈活十字頭適配器系統和快速氣動注射系統的推進器。我們能夠更快地填充機器而不產生繁重的飛邊，這改善了表面質量並降低了零件的孔隙率。我們的多滑模機器使我們能夠在保證最佳質量的同時大批量生產零件。

隨著時間的推移，機器會老化，零件會磨損，技術也可能過時。我們在內部製造所有機器，因此我們的專家團隊不斷對我們的多滑模和傳統壓鑄機器以及運行它們的控制器進行升級和改進。

多滑模壓鑄

我們的多滑模工藝是小型複雜零件的最佳壓鑄選擇。我們可以創建淨形零件，通常不需要二次操作，包括內部和外部螺紋。我們始終在更新和優化我們的工具和機器，以提供給客戶最佳的零件。欲知有關我們專有的多滑模壓鑄過程的更多資訊或請求報價，請 立即聯繫我們的一位工程師。