Multi-Slide 與傳統壓鑄比較

我們的 Multi-Slide 壓鑄製程 最初於 1936 年發明。此後，我們持續改善模具與機台。若您目前採用傳統壓鑄製程，建議您瞭解 Multi-Slide 的運作方式，以及其如何能更符合您的專案需求。若您的零件重量低於 400g，Multi-Slide 通常是較佳選擇。傳統壓鑄則非常適合無法置入 我們的 A2 或 A3 機台的大型零件。模具的結構與操作方式，以及用於操作模具的機台類型，是傳統壓鑄與Multi-Slide 壓鑄之間的主要差異。

Dynacast 模具

傳統壓鑄 採用兩件式模具，而 Multi-Slide 至少採用四個互相垂直的滑塊。使用較多滑塊可減少變異，並在生產幾何形狀更複雜的小型零件時提高成本效益。每個模具塊的表面均設有模穴或模芯。合模後，將熔融金屬射入模穴，以完成零件鑄造。

工程師與設計師持續突破零件設計的界限，追求更小、更複雜且可執行多項功能的零件；若您的零件重量為 400g 或以下，我們的 Multi-Slide 壓鑄製程是最佳選擇。我們的傳統壓鑄機台同樣可製造精密零件；然而，在一致性與精確度方面，Multi-Slide 模具無可比擬。

無論採用何種製程，我們始終重視壓鑄模具設計，將零件所需的各項特徵盡可能整合其中，以避免二次加工。我們的目標是在每一次生產中皆實現淨成形。這項周密規劃可免除機械加工需求，並降低零件整體成本。

為確保模具的使用壽命，我們的模具設計師會預判模具中可能磨損的部位，並將其設計為獨立的模具零件，以便在其磨損時僅更換單一零件，而非整套模具。這不僅能為客戶節省大量成本，也能確保相較於必須全新製作模具的情況，我們可更快讓您的專案恢復生產。

專有壓鑄機台

我們獨特的 Multi-Slide 機台僅於 Dynacast 內部提供。升級後的機台現已配備具彈性十字頭轉接系統的推進裝置，以及快速氣動射出系統。我們能以更快速度充填模具，同時避免嚴重飛邊，進而提升表面品質並降低零件孔隙率。我們的 Multi-Slide 機台使我們能夠大量生產零件，同時確保最佳品質。

隨著時間推移，機台會老化、零件會磨損，技術也可能過時。我們所有機台皆由內部自行製造，因此專家團隊持續升級並改善 Multi-Slide 與傳統壓鑄機台，以及控制這些機台的控制器。

Multi-Slide 壓鑄

我們的 Multi-Slide 製程是小型複雜零件的最佳壓鑄選擇。我們通常無須進行二次加工，即可製造淨成形零件，包括內螺紋與外螺紋。我們持續更新並最佳化模具與機台，為客戶提供盡可能優異的零件。如需進一步瞭解我們專有的 Multi-Slide 壓鑄製程或申請報價，請於今日聯絡我們的工程師。