壓鑄零件的投資鑄件原型

選擇最佳的壓鑄原型工藝

選擇合適的壓鑄原型工藝取決於多項關鍵因素，包括材料行為、設計複雜度及所需的性能測試程度。如果您的目標是讓原型機在經過實務驗證的同時，精確複製最終零件的機械與物理特性， 投資鑄造 是最可靠的方法之一。

透過投資鑄造進行原型製作，通常包括短時間硬模具蠟樣或以蠟、SLA或PMMA製成的3D列印圖案。該模型隨後透過鑄造廠以與完整生產相同的技術處理，為工程師提供高精度且實用的測試零件。

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為什麼要用投資鑄造來做壓鑄原型？

鑄造在壓鑄應用的原型製作中具有顯著優勢。它使工程師能生產尺寸精確、高強度的原型，性能類似量產級零件，且不需投入大量模具與全尺寸壓鑄所需時間。

具有近似機械與物理特性的原型

與其他原型製作流程（如實心塊加工或離心鑄造）不同，投資鑄造原型與壓鑄零件的機械與物理特性高度相似，包括抗拉強度、屈服強度及延展性。這使得它們非常適合用於測試設計在實際應力、溫度及負載條件下的表現。

鑄造也能達到與壓鑄相當的驚人公差。雖然壓鑄仍維持最嚴格的精度，達±0.02毫米，但Signicast的鑄造投資鑄造工藝通常可重複公差範圍為每英吋±0.003至±0.004，視零件幾何形狀而定。這種精密度讓工程師能自信地測試形態、合適度與功能，然後再量產。

多樣化的合金選擇，實現真正的設計彈性

材料選擇在原型測試中扮演關鍵角色。與加工不同，材料選擇會影響成本與週期時間，投資鑄造允許多種合金使用，同時不犧牲生產速度與效率。

無論您的應用需要高強度、耐腐蝕性、導電性、伸長性或硬度，投資鑄造都能滿足需求。這種多功能性讓工程師能在實際條件下驗證多種合金選項，確保所選材料在量產前達到性能目標。

此外，能夠嘗試不同合金，有助於辨識最具成本效益與耐用性的壓鑄材料，讓工程師獲得優化設計與製造成果所需的數據。

表面光澤測試與真實驗證

表面處理是壓鑄零件另一個關鍵性能因素。投資鑄造提供光滑且可重複的表面處理，是全面生產前測試鍍層、鍍膜或拋光處理的絕佳平台。

由於鑄造過程中使用的陶瓷外殼，原型在大多數合金中可達到125–150 RMS的均勻表面光澤。此漆面高度高度與壓鑄結果高度相似，能在模擬應用環境中準確評估美觀、耐腐蝕性及磨損性能。

為什麼一個功能完整的原型能提供最準確的結果

建立一個功能完整的投資鑄件原型，能進行超越概念驗證的測試。它提供組裝配合度、零件耐久性及現場性能的洞見，協助工程師在設計週期早期發現並解決問題。

透過驗證設計並取得功能性原型，製造商能為生產建立更堅實的基礎——節省時間、減少重工，並確保最終壓鑄零件能完全符合預期效能。

加速投資鑄造原型開發

我們明白，第一次就把原型做好，對降低開發成本並加速上市至關重要。與我們的姊妹公司 Signicast 合作，讓您能快速有效地投購高品質且具生產競爭力的零件。

準備好開始製作你的下一個壓鑄零件原型了嗎？ 歡迎聯絡 我們的工程師或造訪我們的姊妹公司 Signicast，了解更多關於他們的快速原型解決方案。