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CASE STUDY

Dynacast 如何為 SICK 的 LiDAR 感測器帶來精準度

當微型化與工業級耐用度結合時,利害關係極高。對於全球感測技術領導者 SICK 來說,設計 picoScan100 2D LiDAR 感測器 意味著 突破工程極限——需要製造夥伴在市場上最小、最敏感的元件之一中,提供精確、複雜度與可靠性。

挑戰:微小的感測器,龐大的挑戰

SIC 的 picoScan100 帶來了一個獨特的工程難題。感光元件外殼必須極小、機械精密,且能承受工業環境的嚴苛環境——同時確保鏡頭放置的精確內部公差。更複雜的是吃水角度極小,且必須精準無,使傳統製造方法困難且容易出錯。

解決方案:從構想到完成的精密工程

認識到感測器的複雜性後,SICK 轉向 Dynacast,尋求結合 工程專業知識、流程控制與協作創新的解決方案。

1. 協同設計支援

Dynacast 早期被引入,旨在優化外殼的幾何形狀,確保 可製造性且不影響功能。這種積極主動的合作,讓設計與生產從一開始就能同步進行。

2. 模擬驅動的精確度

透過結合模擬軟體與深厚 的壓鑄專業知識,Dynacast 精細調整模具與流程流程,在生產開始前降低風險

3. 精密微鑄造

Dynacast專注於 門禁與溢流設計,實現了完美的模具填充——確保微觀尺度上的尺寸完整性與零件品質一致。

結果:完美執行,滿意的合作夥伴

《SICK》不僅達成了預期,甚至超越了預期。

  • 無縫整合:感測器外殼順利實施, 無需後期修正。
  • 完美表現:每台裝置都符合 LiDAR 系統功能所需的嚴格性能要求。
  • 客戶滿意度:SICK 讚揚合作成果,Dynacast 因其執行良好的策略,從頭到尾都帶來價值。

「[Dynacast 在沒有額外修正的情況下,順利完成了整個專案的實施。』病了

「感謝我們的實施策略,SICK成為非常滿意的客戶。」
Markus Verini,Dynacast 歐洲業務發展經理

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