薄壁 鑄鋁

在考慮鋁壓鑄時，通常與需要較厚壁面的大型零件相關。鑄造技術的進步使得鋁件的重量幾乎與鎂合金零件相當，同時具備更高的抗拉強度及更廣泛的表面處理選項等額外優點。歷來設計工程師避免 鋁壓鑄 ，因為需要較厚的壁面（通常為1.5毫米至2.0毫米），導致零件較重。

壓鑄中常見的問題是：為什麼鑄造鋁壁薄會 這麼困難？ 鋁的熔點相對較高，且冰點高，意味著當熔融金屬注入模具時，會迅速冷卻並凝固。液態與固態之間的過渡窗口極為狹窄，達到薄壁特徵（0.5 mm – 1.0 mm）所需的填充時間不到 30 毫秒。我們的工程師透過高度精確的流程控制來應對這項挑戰——即使是十多個變數上的微小調整，也能決定成功與失敗的差別。工具設計同樣關鍵。Dynacast 的模具工程師會謹慎平衡跑道與閘門設計、溢流器放置與設計，以及針對性的熱管理，以確保最佳效果。

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薄壁鋁技術的演進

過去，為了鑄造帶有薄壁型材的鋁材，我們會使用客製化的高流體合金。我們的工程師最近開發出一種方法，將此技術應用於標準合金。透過改良的製程控制、最先進的刀具設計及機械改良，我們從根本上徹底改變了壓鑄產業。

薄壁鋁壓鑄的優點

薄壁鋁壓鑄技術最重要的優點之一是能製造更輕的零件，同時提供比其他壓鑄合金更廣泛的表面處理選項。將壁厚從2.0毫米減至0.5毫米可實現75%的重量減輕——這在汽車 零件 或手持電子設備等應用中具有顯著優勢。此外，鋁能承受所有壓鑄合金中最高的工作溫度。鑄鋁同時具備多功能性與耐腐蝕性，即使在薄壁下仍保持高度尺寸穩定性，並適用於廣泛產業。