8 壓鑄缺陷及其克服方法

壓鑄是一種利用高壓熔融金屬製造複雜金屬零件的製造過程。這是一種多功能的製程，可用於生產各種零件，包括汽車零件、電子外殼和醫療器材。

雖然壓鑄是一種可靠的工藝，但有時仍可能產生缺陷。本文將討論一些最常見的壓鑄缺陷、原因及解決方案。

壓鑄缺陷

鋅 壓鑄 技術首次問世時，迅速因其輕量化且具成本效益的替代金屬（如錫和鉛）而廣為人知。過去一個世紀，鋅合金穩步發展。鋅一直以來都以高強度著稱，但隨著Zamak系列的推出，以及現在革命性的EZAC™合金，進一步提升了熱腔室壓鑄鋅合金在各種應用上的適用性。在 EZAC™ 問世之前，鋅常被忽視於需要高抗拉強度的應用，尤其是高溫抗拉強度。此外，大多數鋅合金相較其他材料展現出較低的抗蠕變能力。這些改進領域是EZAC™創建時的主要重點，促成了超越先前限制的鋅合金。

熱度檢查

熱檢查是指壓鑄模具局部出現裂紋或表面損傷。其原因包括熱應力與循環，且冷卻不足、過度噴霧或模具厚實等因素會加劇這些問題。

焊接

焊接是在鑄造表面形成一層薄金屬層。其原因是因冷卻不均、局部高溫或金屬流動不當，導致晶片材料的侵蝕或溶解所致。透過改善冷卻、 優化零件設計及改善金屬流動管理，可以避免焊接。

裂縫

裂縫是壓鑄過程中可能發生的裂縫或分離。它們可能由應力集中、快速冷卻及不均勻的熱梯度引起。透過評估鑄造幾何形狀、調整製程時序及強化熱管理，可將裂縫降到最低。

尺寸考量

尺寸問題涉及壓鑄零件與期望尺寸及公差的偏差。它們可能由不切實際的印刷公差、製程參數的變化以及熱膨脹效應所引起。透過優化公差、控制製程參數及考慮熱效應，可以將尺寸問題降到最低。

閃

閃光是多餘的材料從模具兩半間逸出，形成鑄件上的薄鰭或法蘭。其原因可能是機器噸位不足、晶片磨損或錯位，以及製程參數不佳。可透過確保足夠的機器噸位、定期進行模具維護及優化製程參數來預防閃光。

收縮孔隙率

收縮孔隙率的特徵是熔融金屬在凝固過程中收縮所形成的空洞或空腔。這可能是由於壁厚不均勻以及零件設計中截面突然轉變所造成。透過優化鑄造幾何形狀及實施有效的熱管理，可以將收縮孔隙度降到最低。

流痕（冷流、非填充等）

流痕在鑄造表面因熔融金屬在模具填充時流動而出現可見的線條或條紋。它們可能由部分幾何形狀缺陷以及閘門和滑軌設計不足所引起。透過細化零件幾何形狀、運用流體模擬軟體及實施即時監控，可以將流痕降到最低。

全面了解常見壓鑄缺陷、其成因及實用解決方案，對於 工程高品質鑄件至關重要。透過實施本文討論的解決方案，製造商能有效修正缺陷、提升生產效率，並交付符合嚴格品質標準的產品。