壓鑄與螺旋加工

為您的金屬零件選擇合適的製程

如果你考慮用螺絲加工或壓鑄來製作下一個零件，你的專案可能需要精確的公差、快速的周轉時間，且產量很高。這些特性使零件成為每個流程的可行候選者。

雖然精密金屬元件可透過兩種生產流程達成，但選擇往往取決於效率與成本——哪種生產流程能為您的專案增添更多價值？在這篇部落格中，我們將介紹螺絲加工與壓鑄的不同好處，以及將精密零件從螺絲加工轉換為壓鑄後，您將獲得的好處。

螺桿加工的優點

螺絲加工有兩大優點。

第一是螺絲加工技術允許製造無法壓鑄的鋼合金。壓鑄工具是用硬化鋼製成，以承受壓鑄過程中的高壓與高溫。由於鋁和鋅的熔點明顯低於鋼，金屬不會與鋼製工具融合。相反地，嘗試壓鑄鋼材零件時，會得到一大塊複合鋼塊。

第二個好處是螺絲加工能以較低的初期模具成本保持精確公差。任何類型的CNC加工有時被認為是製造過程中公差最嚴格的。

雖然加工確實能產生精密公差與精密零件，但 Dynacast 工程師認為壓鑄能以更低的零件價格、更快的速度生產出幾乎相同精度且複雜度更高的零件。當效率與成本成為決策考量時，壓鑄的好處每次都會超過螺絲加工的好處。

壓鑄的優點

壓鑄的優點主要與生產速度及零件成本節省有關。

Dynacast 的多滑套機器可設計多個腔體，讓我們的工程師能快速鑄造極為複雜的零件。我們的多滑套壓鑄機以每分鐘75次的速度循環，每小時完成4,500次萃取。在雙腔工具中，這意味著每小時可完成9,000個零件。

更快的週期時間有助於降低整體每件成本。此外，壓鑄工具確保內外部幾何結構的複雜度無可比擬，因此壓鑄所需的 次要操作 較少。透過多滑梯壓鑄，你可以鑄造出原本需要由兩個或更多零件製造並以其他工藝組裝的複雜幾何形狀。

雖然螺旋加工前期模具成本較低，但壓鑄在整體零件價格節省上遠遠彌補此不足。理想零件（體積小、產量大且能鑄鋅）時，工具會在生產期約10到14個月內全額回本。之後做的每一部分都是你利潤的一部分。

你想知道你目前選擇的合金是否能轉換成具有類似特性的鋅合金嗎？請使用我們的互動金屬選擇工具，或向我們的工程師詢問。

從螺旋加工轉換到壓鑄技術，你能獲得什麼？

所以也許你現在正在用螺絲加工你的精密金屬零件。雖然這能有效製造複雜的零件，但我們的 壓鑄工程師 也認識到螺絲加工相較於壓鑄的缺點。除了在較低的零件價格下提供更高效率外，壓鑄還提供更高的設計自由度、精確的公差及減少材料浪費。

無法用螺絲加工的零件開放容量

從螺絲加工轉換成壓鑄的最大優勢之一是，壓鑄能製造出螺絲加工無法達成的形狀。在使用螺絲加工作為製造工藝時，零件只能用可從鋼條或管狀材料沿旋轉軸加工而成。需要複雜內部幾何或不同特徵的零件幾乎無法用機械來旋。

精確的公差，更快

在轉換為壓鑄時，設計工程師常擔心壓鑄無法像螺絲加工零件那樣保持緊密公差。一般來說，如果你用夠慢的速度旋機，公差是無法匹敵的。話雖如此，花時間這樣做會拖慢整個生產流程，而專案所需的容差通常可以透過多滑套壓鑄來滿足。

雖然有些讓步是嚴格公差，但並不理想。多滑套壓鑄生產的精密元件公差為 +/-0.02mm。而有了 Dynacast，設計工程師能與客戶合作，調整零件設計以達到最佳製造性，提升生產週期與性能。

減少廢料/原料浪費

最後，從螺桿加工轉換為壓鑄技術大幅減少了材料浪費。

螺絲加工是透過從實心金屬片或管狀材料上切割下來。這表示作為客戶，你支付的是所有進入管狀原料的費用，而不只是最終零件的原料。你是在為掉落地板的浪費金屬付錢。

相較之下，在四腔壓鑄工具中，閘控系統產生的廢料大小約為筆蓋的卡片大小。透過使用壓鑄技術，您可以減少浪費和額外成本，同時提升整體良率。

壓鑄非常適合需要嚴格公差與快速交付的高量產項目。