将多个组件组合成一个净形零件，使用注入金属组装

子组件通过插入成型和过度成型等技术连接小金属组件。

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子组件

咨询工程师

插入成型和注入金属组装的优势<ul><li>增强的结构</li><li>减少组装</li><li>复杂的几何形状</li><li>设计灵活性</li><li>增强的美观</li></ul>&nbsp;插入成型的常见应用<ul><li>电子连接器</li><li>医疗设备</li><li>通讯卫星</li><li>汽车零部件</li><li>消费产品</li></ul>&nbsp;

插入成型是一种制造过程，其中金属组件被放置在模具中，然后在其周围注入熔融金属以形成成品。我们的专有注入金属组装（IMA）过程是一种特定类型的插入成型，它从具有多个组件腔体的定制工具开始。这些组件被放入工具中，然后注入熔融锌。锌合金填充腔体，凝固形成组件之间的永久性连接。

插入成型

为什么选择

插入成型？

优势<ul><li>减少组装</li><li>增强功能性</li><li>符合人体工程学</li><li>增强的美观</li><li>节约成本</li></ul>常见应用<ul><li>工具手柄</li><li>电子设备握把</li><li>医疗设备</li><li>汽车内部组件</li></ul>

过度成型过程通过在刚性金属上模制一种更柔软或更灵活的材料来制作成品。

过度成型

过度成型的关键特征

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子组件，如插入成型和过度成型，在生产过程中将组件直接集成到模具中，以创建具有增强结构、减少组装要求和实现复杂设计的零件。这种精简方法提高了生产时间表和成本效率。

在压铸中，插入成型允许将一个金属组件放置在模具中，并在金属插入物周围注入额外的熔融金属以创建成品。这消除了焊接、攻牙和加工等二次操作的需要。

什么是插入成型？

这种专有制造工艺通过将熔融锌注入持有零件的模具中，将多个组件结合在一起，形成一个单一、永久结合的单元。

注入金属组装（IMA）过程

过度成型涉及在另一种材料（通常是刚性基材）上模制一种材料（通常是较软或更灵活的材料）以创建成品。这通常用于外观、纹理或耐用性目的。

A woman performing a die casting sub assembly

Dynacast_Die Casting Technologies_SubAssembly

什么是过度成型？

子组件提供了一种有效的方法，将多个金属部件组合成一个集成单元，从而简化生产。

Die cast metal part after sub assembly process

Dynacast_Die Casting Technologies_Sub Assembly_Part.jpg

通过插入和过度成型增强子组件

什么是子组件？

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當大多數人開始依賴智能手機進行攝影時，Light開始著手改變可能性。他們的目標是將智能手機的便利性和可攜帶性與數碼單反相機的專業影像質量結合起來。創造這種突破性技術需要精確的製造，並且只有一個合作夥伴能夠迎接這一挑戰。Dynacast的先進<a href="/die-casting-technologies">壓鑄能力</a>提供了Light所需的準確性、可擴展性和創新，使這一概念成為現實。<h4>挑戰：將專業攝影帶入你的口袋</h4>今天，每個人都是攝影師。手握智能手機，人們瞬間捕捉生活中的點滴，並與全世界分享。然而，儘管它們非常方便，但智能手機也有其局限性，尤其是在光學、影像深度和感測器性能方面。早期的原型建議將CNC加工作為一個選項，但很快被證明不切實際。加工這個部件的成本是壓鑄的五倍，使其不適用於大規模的<a href="/industries/consumer-electronics">消費電子</a>生產。Light的創新者意識到，雖然智能手機使攝影變得可及，但結果往往缺乏數碼單反相機的深度、豐富性和質量。他們構想出一款能夠縮小這一差距的產品——一臺小巧而專業的相機，讓你隨時隨地拍攝。<h4>便利性與品質的結合：Light L16相機</h4>Light的工程師開發了Light L16相機，這是一款非凡的設備，使用16個具有不同焦距的內部相機模組。這些模組同時捕捉多幅圖像，讓計算軟件將它們拼接成高解析度、數碼單反相機級別的照片，所有這一切都來自一個手機大小的機身。為了實現這一目標，L16輕盈緊湊的機身每一毫米都必須完美。內部結構需要支持複雜的鏡頭、感測器和光學元件的排列——同時保持嚴格的公差和高端消費者美學。<h4>揭示製造挑戰</h4>從一開始，Light就知道機身必須小巧、堅固且具成本效益——這些品質同時達成非常困難。早期的原型建議將CNC加工作為選項，但很快被證明不切實際。加工這個部件的成本是壓鑄的五倍，使其不適合大規模生產。Light曾與Dynacast合作，於是轉向他們的團隊尋求更好的解決方案。“毫無疑問：對Dynacast來說，要實現這一目標是非常具挑戰性的，”Light的運營副總裁Jennifer Hochstatter說。“我們對壓鑄的要求非常高，而他們迎接了挑戰——將風險投資於一個小型、不成熟的公司，並使其運作。”<h4>推進過程：Dynacast的壓鑄專業知識</h4>該項目面臨的最大障礙是創建一個足夠小的壓鑄部件，以適應L16的緊湊機身，同時確保其可在大規模生產中高效複製。Dynacast的團隊利用數十年的精密壓鑄專業知識，設計出能夠滿足Light設計所要求的超緊公差和薄壁要求的解決方案。“這款相機真的突破了壓鑄的能力邊界，”Jennifer解釋道。“這就是為什麼我們需要Dynacast的幫助——以達到那些極為緊湊的公差和苛刻的規範。”除結構精度外，相機的內部和外部表面處理至關重要。內部腔體需要一種非反射的表面，以確保無瑕疵的光學性能，而外殼則需要一種優質的表面處理，以體現產品的設計卓越。Dynacast應用專業的<a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating">表面處理和陽極氧化技術</a>，以實現功能和美學的結果。“這項工藝不容易做到完美，”Jennifer表示。“Dynacast可以做到——他們精確施加表面的能力至關重要。我們使用的鋁材料非常獨特，而他們是全球少數幾家能做到這一點的公司之一。”<h3>投資於創新：真正的夥伴關係</h3>通過緊密合作和技術創新，Dynacast幫助Light從概念轉變為可擴展、可製造和視覺驚人的產品。“將Dynacast納入此項目證明他們不僅僅是製造商——他們是真正的夥伴，”Jennifer說。“他們相信這一願景並幫助使這款改變遊戲的相機成為現實。”Light與Dynacast之間的合作讓一款相機重新定義了便攜攝影的可能性，將優越的光學性能、計算成像和高精度壓鑄相結合。通過用Dynacast具成本效益的壓鑄工藝替代昂貴的CNC加工，Light實現了大小、性能和設計品質之間的完美平衡，並沒有妥協創新。關鍵要點<ul><li>挑戰：創建一個具有精確公差的緊湊輕巧相機機身。</li></ul><ul><li>解決方案：用Dynacast的高精度壓鑄替代昂貴的CNC加工。</li></ul><ul><li>結果：一款生產就緒的相機，具備數碼單反相機級別的質量，成本卻只佔一小部分。</li></ul>

CNC Machining tool engraving on a metal part

Dynacast_Resources_CNC Machining

看看如何將CNC加工轉變為壓鑄可以降低成本並提高生產效率。

從CNC加工到具成本效益的壓鑄

數控加工到具成本效益的壓鑄

對盲鑄過程不了解？了解如何有效實施設計策略以實現最佳可製造性。<h2>為可製造性設計</h2>優化您的部件設計以充分利用盲鑄過程是查看投資回報的關鍵。無論您的項目是否最適合<a href="/die-casting-technologies/conventional-die-casting" target="_self">傳統盲鑄</a>、<a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">多滑模盲鑄</a>，還是<a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self">注入金屬組裝</a>，最好是在設計部件時考慮生產過程。換句話說，工程師應該以設計最佳可製造性為目的來處理每個項目。為製造設計 (DFM) 是一種核心方法論，可確保盲鑄部件按照規格執行並減少對二次操作的需求。考慮到這些操作通常可能佔部件成本的80％，在設計階段減少這些操作非常重要。DFM不僅僅是一種概念——這是一種在項目進入生產之前去除成本和消除低效的方式。在這篇博客中，我們將引導您了解三種設計盲鑄部件以獲得最大投資回報的方法。<h2>減輕重量和壁厚</h2>在盲鑄中，您的兩個最高成本驅動因素是材料和機器時間。通過添加減重口袋和減薄牆壁，您可以減少對兩者的需求。在橫截面中減輕重量和壁厚可能看起來是一個明顯的解決方案。更少的重量意味著更少的材料，而更少的材料意味著較低的材料成本。這還意味著固化時間減少，這意味著您每分鐘可以進行更多的射出。然而，一些公司發現自己為了降低成本而犧牲性能。考慮到部件性能，重要的是在維持部件強度的同時，有意識地減輕重量和壁厚。在設計部件時，您需要使用項目的機械和物理需求來選擇最合適的合金，以使其在薄壁下有效運行。例如，如果您的部件需要耐腐蝕和穩定，薄壁鋁材是個不錯的選擇。鋁材耐腐蝕並保持高尺寸穩定性和硬度。您想知道哪種合金最適合您的項目嗎？使用我們的<a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self">動態金屬選擇工具</a>過濾出您所需的機械和物理性質！<h2>保持一致的壁厚</h2>在努力降低壁厚的同時，保持均勻性也許更為重要。這將大大確保穩定、可重複的鑄件，並優化製造。變化的壁厚可能導致因流壓變化和非均勻固化而產生孔隙性。在Dynacast，我們的工程師有許多技巧可以在保持均勻壁厚的同時實現淨形部件的盲鑄。在圖2中，您可以看到左側的部件有幾個壁都比部件的最薄部分厚得多。如果這樣鑄造，將會產生較弱且多孔的部件。相反，我們的工程師會對較厚的壁進行雕刻，以實現更均勻的結構，並在內核中增加肋條，以保證部件的強度。<h2>考慮斜角和公差區域</h2>在設計部件時，記住您項目材料的可行斜角和公差是很重要的，以避免重新設計帶來的延遲。一般而言，鋅的可行斜角為0.5º，鋁的可行斜角為1º-2º。對於精確的公差，鋅通常在±0.001“和±0.002”之間，而鋁的公差在±0.002“和±0.004”之間。考慮到可實現的斜角和公差，您將更好地避免在設計中引入不必要的成本。通常，企業會要求精確的公差和最小的斜角，而這些特徵卻不需要最大化部件性能。因此，他們的鑄件會失敗。相反，對您的設計採取更全面的方式。確定部件的非關鍵尺寸，以便允許更寬鬆的公差區域。除了延長工具的使用壽命因為有更少的精確幾何會磨損，允許公差區域也使得計劃整個部件的公差堆疊變得更容易。這將幫助您儘可能避免機加工和二次操作，使您的設計為您提供最佳的盲鑄過程。<h2>聰明工作，而非辛苦工作</h2>修改您的部件設計以充分利用盲鑄過程，這不僅使您能夠充分利用盲鑄的效率，還能更好地滿足您的業務需求。您想進一步了解如何有效設計盲鑄部件以實現最佳可製造性嗎？報名參加我們的網絡研討會，<a href="/resources/webinar/removing-cost-in-the-design-stage" target="_self">在設計階段消除成本</a>。

Female Dynacast engineer using protyping machines

Dynacast_Additional Capabilities_Prototyping_Engineer.jpg

了解盲鑄設計的基礎知識以及如何改善部件功能、耐用性和可製造性，並與Dynacast一起實現。

盲盒設計初學者指南 | Dynacast

查看優化盲盒設計的策略，包括減輕重量、保持均勻壁厚，以及理解斜角以最大化您的項目的可製造性和投資回報率。

盲盒設計初學者指南

在考虑铝合金压铸时，通常与需要相对较厚壁厚的大型组件相关。铸造技术的进步现在使生产与镁合金几乎一样轻便的铝零件成为可能，同时还提供了更高的抗拉强度和更广泛的表面处理选项等额外好处。历史上，设计工程师通常会避免 <a href="/metals/aluminum" target="_self">铝合金压铸</a>，因为需要较厚的壁厚（通常为1.5毫米 – 2.0毫米），这导致了较重的零件。压铸中一个常见的问题是： 为什么很难铸造薄壁铝？ 铝的相对高熔点和凝固点意味着，当熔融金属被注入模具时，它开始迅速冷却和固化。液态和固态之间的转变窗口非常窄，因此需要的填充时间少于30毫秒以实现薄壁特征（0.5毫米 – 1.0毫米）。我们的工程师通过高度精确的过程控制来解决这个挑战——即使是十几个变量中的微小调整也可能决定成功与失败之间的差异。工具设计同样至关重要。Dynacast的工具工程师仔细平衡流道和分流设计、溢流位置和设计以及针对性的热管理，以确保最佳结果。对铝不感兴趣？试试我们的 <a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self">动态金属选择工具</a>，比较其他合金的机械和物理特性。<h2>薄壁铝技术的发展</h2>在历史上，为了铸造薄壁铝，我们通常会使用定制配方的高流动性合金。我们的工程师最近开发了一种将这项技术应用于标准合金的方法。通过提高过程控制、采用先进的工具设计和机器改进，我们从根本上改变了压铸行业。<h2>薄壁铝压铸的好处</h2>薄壁铝压铸最显著的好处之一是能够在产生更轻的组件的同时，提供比其他压铸合金更广泛的表面处理选项。将壁厚从2.0毫米减小到0.5毫米，重量减少75%——在减少诸如 <a href="/industries/automotive" target="_self">汽车组件</a> 或手持电子设备的质量时，这是一个显著的优势。此外，铝合金能承受所有压铸合金中最高的工作温度。铸铝还提供了灵活性和抗腐蚀性，即使在薄壁情况下也能保持高的尺寸稳定性，适用于广泛的行业。

Die cast parts with cnc machining secondary operation

Dynacast_Resources_Machining

了解薄壁铝压铸如何减少重量、保持强度，并改善复杂高性能零件的精度。

薄壁铝压铸 | Dynacast

查看铸造薄壁铝的过程，提供更轻便和多功能的组件。

薄壁铸铝

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Black and Dynacast blue thermal map pattern

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什么是过度成型？

通过插入和过度成型增强子组件

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