CNC加工至具成本效益的壓鑄

當大多數人開始依賴智慧型手機拍照時，Light 立志改變可能性。他們的目標是結合 智慧型手機的便利與攜帶 性，以及 單眼相機的專業畫質。

創造這種突破性技術需要精密製造，而只有一家合作夥伴能迎接這項挑戰。Dynacast 先進的 壓鑄技術 為 Light 提供了實現這個概念所需的精確度、可擴展性與創新。

挑戰：讓你輕鬆享受專業攝影

如今，每個人都是攝影師。手持智慧型手機，人們能即時捕捉生活中的每一刻，並分享到全世界。但儘管便利，智慧型手機仍有其限制，尤其是在光學、影像深度和感光元件效能方面。

早期原型建議使用CNC加工作為一種選項，但很快證明不切實際。該零件的加工成本是壓鑄的五倍，因此不適合大規模消費 性電子 產品生產。

Light的創新者意識到，雖然智慧型手機讓攝影變得可及，但結果往往缺乏單眼相機的深度、豐富度與品質。他們設想一款能彌合這道鴻溝的產品——一台在手掌中擁有專業表現的攝影機。

便利與品質結合：Light L16 相機

Light 的工程師開發了 Light L16 相機，這是一款非凡的裝置，使用16個內部相機模組，焦距各異。這些模組能同時拍攝多張影像，讓計算軟體能將它們拼接成高解析度、單眼相機品質的照片，且全部都能從手機大小的機殼完成。

為了實現這點，L16 輕量化且緊湊的底盤每一毫米都必須完美無缺。內部結構需支撐鏡頭、感測器與光學元件的精密排列，同時保持嚴格公差與高端消費美學。

揭示製造挑戰

從一開始，Light就知道底盤必須 小巧、堅固且具成本效益——這些特質難以同時達成。

早期原型建議使用CNC加工作為一種選項，但很快證明不切實際。該 零件的加工成本是壓鑄的五倍，因此不適合大規模生產。

曾與 Dynacast 合作過，Light 轉向他們的團隊尋求更好的解決方案。

「毫無疑問：Dynacast 這邊要實現這件事非常具有挑戰性，」Light 營運副總裁 Jennifer Hochstatter 表示。我們要求壓鑄技術，他們也迎難而上——在一家小型、未經證實的公司上冒險，並且成功實現了。」

完成整個過程：Dynacast 的壓鑄專業知識

專案最大的挑戰是製造一個足夠小、能容納L16緊湊車身的壓鑄零件，同時確保能在大規模下高效複製。

Dynacast團隊運用數十年精密壓鑄專業知識，設計出能滿足Light設計中超 嚴格公差 與 薄壁需求的 解決方案。

「這台相機真的突破了壓鑄技術的極限，」Jennifer 解釋道。「這就是為什麼我們需要Dynacast的幫助——才能達到那些極為嚴格的公差和嚴格的規格。」

除了結構上的精確度外，相機的 內外部處理 也至關重要。內部腔體需無反射表面以確保光學性能完美，而外殼則需具備高品質表面處理，以彰顯產品設計的卓越性。

Dynacast 採用專業 的表面處理與陽極處理技術 ，以兼顧功能性與美觀效果。

「這種處理並不容易做到完美，」珍妮佛說。「Dynacast 可以做到——他們精準施用塗裝的能力至關重要。我們使用的鋁材非常獨特，他們是全球少數能做到這點的公司之一。」

投資創新：真正的夥伴關係

透過密切合作與技術創新，Dynacast 協助 Light 從概念化，發展成 可擴展、可製造且視覺震撼的產品。」Dynacast 參與這個專案證明他們不只是製造商——他們是真正的合作夥伴，」Jennifer 說。「他們相信這個願景，並幫助這台改變遊戲規則的攝影機成為現實。」

Light與Dynacast的合作，創造出一台重新定義便攜式攝影可能性的相機，結合了卓越的光學技術、計算成像與高精度壓鑄技術。

Light 以 Dynacast 成本效益高的壓鑄工藝取代成本高昂的 CNC 加工，在尺寸、性能與設計品質間取得完美平衡，同時不犧牲創新。

重點摘要

• 挑戰：打造一個緊湊、輕量化且公差精確的相機機殼。

• 解決方案：用 Dynacast 高精度壓鑄取代昂貴的 CNC 加工。

• 結果：一台具備單眼級品質的量產相機，價格僅為相機尺寸、製造成本或整體美學設計承諾的一小部分。