CNC 加工轉為具成本效益的壓鑄

當多數人開始依賴智慧型手機拍照時，Light 致力於突破既有可能性。他們的目標是結合智慧型手機的便利性與可攜性，以及DSLR 相機的專業影像品質。

打造這類突破性技術需要精密製造，而只有一家合作夥伴能夠迎接此挑戰。Dynacast 先進的壓鑄能力，提供 Light 將概念化為現實所需的精準度、可擴展性與創新能力。

挑戰：將專業攝影帶入口袋

如今，人人都是攝影師。人們手持智慧型手機，即時捕捉生活片刻並分享至全球各地。然而，儘管智慧型手機相當便利，仍存在限制，尤其是在光學、影像景深與感測器性能方面。

早期原型曾將 CNC 加工視為選項之一，但很快證實並不實際。零件加工的成本是壓鑄的五倍，使其不適用於大規模消費電子產品生產。

Light 的創新團隊意識到，雖然智慧型手機讓攝影更普及，但成果往往缺乏 DSLR 相機的景深、層次感與品質。他們設想打造一款能填補此落差的產品——在掌中提供專業性能的相機。

便利性與品質兼備：Light L16 相機

Light 的工程師開發出非凡的 Light L16 相機，採用 16 個不同焦距的內部相機模組。這些模組可同時拍攝多張影像，並讓運算軟體將其拼接為高解析度、具 DSLR 品質的照片，而整體機身僅如手機般大小。

為了實現此目標，L16 輕量且緊湊的機身每一毫米都必須完美無瑕。內部結構必須支撐鏡頭、感測器與光學元件的精密配置，同時維持嚴格公差與高階消費性產品的美學外觀。

製造挑戰的突破

從一開始，Light 就知道機身必須小巧、堅固且具成本效益——這些特質難以同時實現。

早期原型曾將 CNC 加工視為選項之一，但很快證實並不實際。零件加工的成本是壓鑄的五倍，使其不適合大規模生產。

Light 曾與 Dynacast 合作，因此轉向其團隊尋求更佳的解決方案。

Light 營運副總裁 Jennifer Hochstatter 表示：「毫無疑問，Dynacast 為實現這項目標面臨極大挑戰。我們對壓鑄提出嚴格要求，而他們迎難而上——承擔與一家規模小、尚未獲得驗證的公司合作的風險，並成功實現目標。」

貫徹製程：Dynacast 的壓鑄專業技術

此專案最大的障礙，是打造足夠小的壓鑄件以適用於 L16 緊湊的機身，同時確保能有效率地進行大規模複製生產。

Dynacast 團隊運用數十年的精密壓鑄專業技術，設計出可滿足 Light 設計所要求的極嚴格公差及薄壁要求的解決方案。

Jennifer 解釋道：「這款相機確實突破了壓鑄能力的界限。因此，我們需要 Dynacast 的協助，才能達成這些極為嚴格的公差與高要求規格。」

除了結構精準度之外，相機的內部與外部表面處理也至關重要。內腔需要非反光表面，以確保完美的光學性能；外殼則需要高階表面處理，以展現產品卓越的設計品質。

Dynacast 採用專業的表面處理與陽極處理技術，兼顧功能與美觀成果。

Jennifer 表示：「要恰到好處地完成該處理並不容易。Dynacast 能夠做到——其精準施作表面處理的能力至關重要。我們使用的鋁材非常獨特，而他們是全球少數具備此能力的公司之一。」

投資創新：真正的合作夥伴關係

透過密切合作與技術創新，Dynacast 協助 Light 將概念轉化為可擴展、可製造且外觀出眾的產品。Jennifer 表示：「Dynacast 參與此專案證明，他們不僅是製造商，更是真正的合作夥伴。他們相信這項願景，並協助將這款改變市場的相機化為現實。」

Light 與 Dynacast 的合作，打造出重新定義可攜式攝影可能性的相機，結合卓越光學、運算攝影與高精密壓鑄技術。

透過以 Dynacast 具成本效益的壓鑄製程取代成本高昂的 CNC 加工，Light 在不犧牲創新的前提下，實現尺寸、性能與設計品質的完美平衡。

重點摘要

• 挑戰：打造具精準公差的小巧、輕量相機機身。

• 解決方案：以 Dynacast 的高精密壓鑄取代昂貴的 CNC 加工。

• 成果：以極低成本打造具 DSLR 等級品質、可投入量產的相機。對相機尺寸、製造成本或整體美學設計的承諾。