<p>满足您金属制造需求的压铸解决方案</p><p>欢迎访问我们位于 #1955 的展位</p>

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<p>Dynacast Elgin 是一座位于芝加哥西北部，占地 4.3 英亩，面积为 112,000 平方英尺的设施。距离芝加哥奥黑尔国际机场仅 45 分钟车程，伊尔吉工厂为伊利诺伊州、密歇根州、威斯康星州以及北美其他地区的客户提供支持。其二次制造部门专注于高产量、高速度的攻丝。以下是有关伊尔吉地点的能力和服务的额外细节。</p><p>&nbsp;</p><ul><li>锌多滑块压铸</li><li>传统铝压铸</li><li>具备内部能力的精密工具制造</li><li>设计、原型制作和建模服务</li><li>包括 CNC 加工、攻丝、扩孔、钻孔、热去毛刺、X 光、在线振动送料器和光谱仪在内的广泛二次操作</li><li>提供广泛的表面处理，包括滚动、抛光和喷砂</li><li>认证供应商网络可以提供您可能需要的任何化妆或保护涂层，以完成您的产品</li></ul>

Dynacast Elgin, 伊利诺伊州

Dynacast - Elgin - L3

伊尔金，IL

<p>Dynacast 湖林位于南加州的橙县。该设施专注于使用传统和多滑模机器铸造锌合金，以及铸造铝合金。在一支充满活力和高技能的工作队伍的支持下，Dynacast 湖林为新老客户提供先进的制造技术和卓越的服务。以下是关于湖林位置可用能力的其他详细信息。</p><p>&nbsp;</p><ul><li>多滑模锌压铸</li><li>传统锌压铸</li><li>铝压铸</li></ul><ul><li>具有内部能力的精密工具制造</li><li>工具设计、制造设计（DFM）、原型制作和建模服务</li><li>广泛的二次操作，包括 CNC 加工、攻牙、扩孔和钻孔</li><li>提供多种表面处理，包括滚动、抛光、喷砂和热去毛刺</li><li>认证供应商网络，可以提供您可能需要的任何外观或保护涂层来完成您的产品</li><li>常规、CMM 和 X 射线检查，先进的超声波清洗，安装、组装和测试操作，包括电气、空气和水密封测试</li></ul>

Dynacast 湖林，加利福尼亚州

Dynacast - 湖林 - L3

湖森林，CA

<p>Dynacast 墨西哥位于墨西哥城以北。作为墨西哥的铸造供应商，该工厂专注于使用传统和多滑块铸造机铸造锌和铝合金。我们的墨西哥铸造设施在提高工艺自动化方面也是行业的先行者。以下是我们在墨西哥城地点提供的更多信息：</p><p>&nbsp;</p><ul><li>锌多滑块铸造</li><li>传统锌铸造</li><li>铝铸造</li><li>具有内部能力的精密工具制造</li><li>设计、原型制作和建模服务</li><li>广泛的二次加工操作，包括 CNC 加工、攻丝、扩孔、热去毛刺、高压清洗和钻孔</li><li>提供多种表面处理，包括滚动、抛光、喷丸和热去毛刺</li><li>拥有认证供应商网络，可以提供您完成产品所需的任何外观或保护涂层</li><li>符合 AIAG 标准的自动化管理交付系统，用于客户仓库</li></ul>

Dynacast 墨西哥城，墨西哥

Dynacast - 墨西哥城 - L3

墨西哥城，MX

<p>Dynacast 彼得伯勒以其多滑模技术、集成自动化的标准压铸和 IMA（注射金属组件）精密锌制造而闻名。IMA 是一种插入成型，提供一种独特的工艺，将精密工具与金属合金相结合，用于将多个组件结合成单一操作的即用组件。该设施还拥有先进的铝热室多滑模能力，包括快速循环时间（每分钟高达10个周期）、非常低的浇道与铸造比，以及完全自动化的连续处理，生产无飞边组件。Dynacast 彼得伯勒致力于设计、建造、制造和交付优质的压铸组件。以下是彼得伯勒地点所提供的更多详细信息：</p><p>&nbsp;</p><ul><li>传统锌压铸机</li><li>锌多滑模压铸</li><li>热室多滑模铝压铸</li><li>注射金属组件（IMA）/插入成型</li></ul><ul><li>具有内部能力的精密工具制造</li><li>设计、原型制作和建模服务</li><li>广泛的二次操作，包括 CNC 加工、攻丝、扩孔和钻孔</li><li>多种表面处理可用，包括翻滚、抛光、喷砂和热去毛刺</li><li>通过认证供应商或内部提供化妆品或保护涂层设备</li></ul>

Dynacast 彼得伯勒，安大略省

Dynacast - 彼得伯勒 - L3

彼得堡，ON

全球设有26个地点，拥有1,100多个客户，以及1,000多名员工在北美。

美国金属

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Solar panels on a roof representing sustainable energy

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高质量的组件集成到先进的太阳能板中，以捕获太阳的能量生产清洁、可再生的电力，帮助减少碳排放，支持可持续的未来。


太阳能板

Field of wind turbines for sustainable energy

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耐用组件为风力涡轮机等电源提供动力，捕获自然能量，通过减少对化石燃料的依赖和减缓气候变化，帮助创造一个更清洁、更可持续的未来。

可再生能源

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旨在提高电动自行车性能和耐用性的组件，有助于通过促进可持续、无排放的交通来创造一个更绿色的未来，减少对化石燃料驱动车辆的依赖。

电动出行

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对电动汽车的外壳、连接器和散热器等组件，由清洁能源驱动，在减少温室气体排放和改善空气质量方面发挥着关键作用，帮助创造一个更可持续的交通系统。

电动汽车

制造有意义的组件：更绿色的世界从这里开始

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我们的先进材料提供更大的设计灵活性，提高每个项目的零件质量

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将多个组件组合成一个净形零件，使用注入金属组装

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<p>對盲鑄過程不了解？了解如何有效實施設計策略以實現最佳可製造性。</p><h2>為可製造性設計</h2><p>優化您的部件設計以充分利用盲鑄過程是查看投資回報的關鍵。無論您的項目是否最適合<a href="/die-casting-technologies/conventional-die-casting" target="_self">傳統盲鑄</a>、<a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">多滑模盲鑄</a>，還是<a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self">注入金屬組裝</a>，最好是在設計部件時考慮生產過程。換句話說，工程師應該以設計最佳可製造性為目的來處理每個項目。</p><p>為製造設計 (DFM) 是一種核心方法論，可確保盲鑄部件按照規格執行並減少對二次操作的需求。考慮到這些操作通常可能佔部件成本的80％，在設計階段減少這些操作非常重要。</p><p>DFM不僅僅是一種概念——這是一種在項目進入生產之前去除成本和消除低效的方式。<strong>在這篇博客中，我們將引導您了解三種設計盲鑄部件以獲得最大投資回報的方法。</strong></p><h2>減輕重量和壁厚</h2><p>在盲鑄中，您的兩個最高成本驅動因素是材料和機器時間。通過添加減重口袋和減薄牆壁，您可以減少對兩者的需求。</p><p>在橫截面中減輕重量和壁厚可能看起來是一個明顯的解決方案。更少的重量意味著更少的材料，而更少的材料意味著較低的材料成本。這還意味著固化時間減少，這意味著您每分鐘可以進行更多的射出。然而，一些公司發現自己為了降低成本而犧牲性能。</p><p>考慮到部件性能，重要的是在維持部件強度的同時，有意識地減輕重量和壁厚。在設計部件時，您需要使用項目的機械和物理需求來選擇最合適的合金，以使其在薄壁下有效運行。</p><p>例如，如果您的部件需要耐腐蝕和穩定，薄壁鋁材是個不錯的選擇。鋁材耐腐蝕並保持高尺寸穩定性和硬度。</p><p>您想知道哪種合金最適合您的項目嗎？使用我們的<a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self">動態金屬選擇工具</a>過濾出您所需的機械和物理性質！</p><h2>保持一致的壁厚</h2><p>在努力降低壁厚的同時，保持均勻性也許更為重要。這將大大確保穩定、可重複的鑄件，並優化製造。</p><p>變化的壁厚可能導致因流壓變化和非均勻固化而產生孔隙性。在Dynacast，我們的工程師有許多技巧可以在保持均勻壁厚的同時實現淨形部件的盲鑄。</p><p>在圖2中，您可以看到左側的部件有幾個壁都比部件的最薄部分厚得多。如果這樣鑄造，將會產生較弱且多孔的部件。相反，我們的工程師會對較厚的壁進行雕刻，以實現更均勻的結構，並在內核中增加肋條，以保證部件的強度。</p><h2>考慮斜角和公差區域</h2><p>在設計部件時，記住您項目材料的可行斜角和公差是很重要的，以避免重新設計帶來的延遲。一般而言，鋅的可行斜角為0.5º，鋁的可行斜角為1º-2º。對於精確的公差，鋅通常在±0.001“和±0.002”之間，而鋁的公差在±0.002“和±0.004”之間。</p><p>考慮到可實現的斜角和公差，您將更好地避免在設計中引入不必要的成本。通常，企業會要求精確的公差和最小的斜角，而這些特徵卻不需要最大化部件性能。因此，他們的鑄件會失敗。</p><p>相反，對您的設計採取更全面的方式。確定部件的非關鍵尺寸，以便允許更寬鬆的公差區域。除了延長工具的使用壽命因為有更少的精確幾何會磨損，允許公差區域也使得計劃整個部件的公差堆疊變得更容易。這將幫助您儘可能避免機加工和二次操作，使您的設計為您提供最佳的盲鑄過程。</p><h2>聰明工作，而非辛苦工作</h2><p>修改您的部件設計以充分利用盲鑄過程，這不僅使您能夠充分利用盲鑄的效率，還能更好地滿足您的業務需求。</p><p>您想進一步了解如何有效設計盲鑄部件以實現最佳可製造性嗎？報名參加我們的網絡研討會，<a href="/resources/webinar/removing-cost-in-the-design-stage" target="_self">在設計階段消除成本</a>。</p>

Female Dynacast engineer using protyping machines

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了解盲鑄設計的基礎知識以及如何改善部件功能、耐用性和可製造性，並與Dynacast一起實現。

盲盒設計初學者指南 | Dynacast

查看優化盲盒設計的策略，包括減輕重量、保持均勻壁厚，以及理解斜角以最大化您的項目的可製造性和投資回報率。

盲盒設計初學者指南

<h3>加工轉換為壓鑄</h3><p>如果你曾經看到驚人的空中畫面<a href="/industries/autonomous-drone-systems" target="_self">無人機攝影機</a>所能拍攝的，你知道現在的隨行攝影機能夠提供如電影般平滑的視頻。GoPro需要以可負擔的方式將這種驚人的穩定性帶給地面、水下或空中的冒險運動員，而不是手持設備不可避免地出現的“顫動攝影”效果。</p><h3>將視頻帶回地面</h3><p>如果沒有穩定，任何手持視頻在螢幕上都會顯得顛簸不已。</p><p>對冒險運動員而言更是如此：環境的條件從不可預測到極端；並不是總有一個邏輯的地方來安裝攝影機；而“只需靜止不動”是一個陌生的概念。對於這些視頻創作者來說，穩定設備至關重要。</p><p>GoPro已經有一個供四旋翼無人機使用的穩定系統，但客戶喜愛在行動中進行特寫攝影。</p><p>該公司決定將無人機的安裝部件重新設計為客戶可以用來將GoPro攝影機連接到手持和身體穿戴的穩定器的部件。</p><h3>卓越的多功能性</h3><p>“我們製造的產品經受各種用途的考驗，”GoPro配件的機械工程經理Matt Thomas解釋說。“從滑雪到水肺潛水，再到追逐你的孩子在公園裡。”</p><p>這意味著安裝架必須堅固——而且對於消費者使用來說，必須通過數千個單位和多年來實現成本節省。為了加快上市時間，GoPro的設計師最初要求將安裝架設計為全金屬加工部件。</p><p>“雖然這是我們最快能夠上市的方式，”Thomas說，“但這也更昂貴。因此，我們同時探討了一個長期的、更具成本友好的選擇。”</p><p><strong>為了確定優化材料和工藝以降低GoPro所需替換部件的成本，團隊引入了Dynacast。</strong></p><h3>鑄造決策</h3><p>“我們在過去的一些項目中使用了Dynacast的服務，他們已經成為我們的一流供應商之一，”Thomas說。兩家公司還一起在Dynacast舉辦的會議中合作，探索成本降低和<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">可製造性改進</a>。而他們一致同意的第一件事是最小化與加工相關的成本。</p><p>“擠壓非常適合製作二維部件，但當你添加其他特徵時，就必須將其作為二次加工來加工，這才會增加成本，”Dynacast的Bill Heilman說。“我們告訴他們，你不必添加加工。我們可以直接鑄造成這個形狀。”</p><h3>小心處理</h3><p>GoPro團隊的總體目標是降低成本，但對部件還有其他要求。“我們需要強度和輕量的部件。能夠應對各種環境情況，”Thomas說。</p><p>而且，由於該部件是一個人們用手指操作的把手（經常在極端環境中，或許不是用最溫柔的觸碰），團隊需要確保其手感對最終用戶來說是可接受的。</p><p>因為材料有不同的表面處理選項，所以在二次拋光和部件加工方面將後處理工作的保持在最小化是很重要的——並獲得精確的陽極氧化顏色。最終，他們將其鑄造為鋁，以匹配安裝上的現有部件——但同時也實現他們的成本降低目標。</p><h3>材料選擇</h3><p>“我們告訴客戶，‘不要假設因為你選擇了一種特定的製造工藝那就是製作該部件的唯一方式，’”Dynacast的Heilman說。</p><p>Matt Thomas會同意。“當我們首次開始時，鑄造部件相比加工部件節省了大約50%的成本”，使得<a href="/metals/aluminum" target="_self">壓鑄鋁</a>成為明顯的選擇，既實現了成本降低又符合可製造性目標。</p><p>“看到產品上市並銷售真是太好了，”Thomas說。“Dynacast的反應非常迅速，溝通及時，合作也很輕鬆。在將設計從概念轉化為模具的過程中，合作非常順利。”</p><p>如果你正在尋找合作夥伴，幫助你應用新工具和技術，或者幫助你充分實現設計願景，讓我們幫助你推進業務，今天就聯繫我們的團隊，開始對話。</p>

Small camera in a waterproof case secured to a mount

Dynacast_Resources_Camera Mount

發現從加工轉換為壓鑄如何降低成本、提高速度和提升精度。

從加工轉換為壓鑄以提高效率

本案例研究突顯了GoPro如何與Dynacast合作，將一個加工金屬零件轉換為壓鑄鋁部件，從而實現顯著的成本節省和改善其攝影穩定器的可製造性。

加工轉換為壓鑄

<p>寻找一种可以将两个或更多不同组件连接在一起的制造解决方案吗？我们的<a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self">注入金属组装 (IMA) 过程</a>是一种通过在被连接的组件周围注入少量熔融锌来提供永久可靠连接的方法。</p><p><strong>下载我们的网络研讨会，了解更多关于 IMA 的信息！</strong></p><p>我们将涵盖：</p><ul><li>IMA 过程</li><li>利用这种创新连接方法的优势</li><li>使用 IMA 过程可以连接的材料</li><li>各种<a href="/industries" target="_self">行业</a>的应用和解决方案</li></ul><p><strong>填写表格以访问网络研讨会！ </strong></p>

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了解注入金属组装 (IMA)、它是如何工作的以及它如何提高零件强度、精度和速度。

什么是注入金属组装？ | Dynacast

了解我们的注入金属组装 (IMA) 过程是如何通过在不同组件周围注入熔融锌来创造一个永久、可靠的连接——非常适合各种行业。

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