由機械加工轉為壓鑄

由機械加工轉為壓鑄

若您看過無人機相機能拍攝的驚豔空拍畫面，就知道如今可隨處使用的相機能拍出如電影般流暢的影片。GoPro 希望能以合理成本，讓地面、水下或飛行中的冒險運動員，同樣享有令人驚豔的穩定效果，而非手持裝置難以避免的顛簸「晃動鏡頭」畫面。

讓影片回到地面

若無穩定裝置，任何手持影片的劇烈晃動都會在螢幕上顯而易見。

對冒險運動員而言，情況更為嚴峻：使用環境從難以預測到極端不等；並非總能找到適合安裝相機的位置；而「站著別動」更是難以想像。對這些影片創作者而言，穩定設備至關重要。

GoPro 原本已有可搭配四旋翼無人機使用的穩定系統，但客戶喜歡在行動現場拍攝近距離畫面。

該公司決定將無人機安裝零件重新運用，改為讓客戶可將 GoPro 相機固定於手持式及穿戴式穩定器的零件。

卓越的多元適用性

GoPro 配件機械工程經理 Matt Thomas 表示：「我們製造的產品必須承受各式各樣的使用情境，從滑雪、SCUBA 潛水，到在公園裡追著孩子跑。」

這表示支架必須堅固；而針對消費性用途，還必須能在數千件的產量與多年使用期間實現成本節省。為了加快上市時程，GoPro 的設計人員最初將該支架指定為全機械加工金屬零件。

Thomas 表示：「雖然這是我們最快上市的方式，但成本也較高。因此，我們同步評估了更長期且更具成本效益的方案。」

為確定可降低 GoPro 所需替換零件成本的最佳材料與製程，團隊邀請 Dynacast 參與。

鑄造決策

Thomas 表示：「我們過去曾在多個專案中採用 Dynacast 的服務，他們已成為我們的一級供應商之一。」兩家公司也曾共同參與 Dynacast 舉辦的研討會，探討成本降低及可製造性改善。而雙方首先達成的共識，是將與加工相關的成本降至最低。

Dynacast 的 Bill Heilman 表示：「擠型非常適合製作二維零件，但當您需要增加其他特徵時，就必須以機械加工進行二次製程，而這正是增加成本的原因。我們告訴他們，您不必增加機械加工，我們可以直接壓鑄成該形狀。」

握柄設計，細節講究

GoPro 團隊的整體目標是降低成本，但該零件還有其他要求。Thomas 表示：「我們需要兼具強度與輕量化的零件，且能因應各種環境情境。」

此外，由於該零件是使用者以手指操作的握柄（通常是在極端環境中，且操作力道未必輕柔），團隊必須確保最終使用者能接受其手感。

由於不同材料可選擇的表面處理方式不同，因此將後處理工作降至最低十分重要，包括零件的二次拋光與機械加工，以及取得精準的陽極氧化色澤。最終，他們選擇以鋁合金壓鑄，以配合支架既有零件，同時達成降低成本的目標。

材料選擇

Dynacast 的 Heilman 表示：「我們告訴客戶，『不要因為選擇了某一種特定製造製程，就認定那是製造該零件的唯一方法。』」

Matt Thomas 對此表示認同。他說：「剛開始時，壓鑄件比機械加工件節省約 50% 成本」，使鋁合金壓鑄成為同時達成降低成本與提升可製造性目標的明確選擇。

Thomas 表示：「看到產品上市並銷售令人振奮。Dynacast 回應迅速、溝通及時且易於合作。從概念到模具製作，合作過程非常順暢。」

若您正在尋找合作夥伴，以協助您導入新工具與技術，或協助您充分實現設計願景，讓我們協助您推動業務發展；請立即聯絡我們的團隊，展開進一步討論。