加工轉換為壓鑄

加工轉換為壓鑄

如果你見過無 人機攝影機 所能拍出的驚人空中影像，你就知道現今隨時隨地的攝影機也能拍出像膠片般平滑的影片。GoPro 需要以經濟實惠的方式，為地面、水下或飛行中的冒險運動員提供同樣驚人的穩定性，而不是手持裝置那種「晃動鏡頭」的畫面。

將影像帶回現實

沒有防抖，任何手持影片的刺耳干擾感在螢幕上都很明顯。

對冒險運動員來說更糟：條件從不可預測到極端都有;相機安裝位置並不總是合乎邏輯;而「站著不動」這個概念很陌生。對這些影片創作者來說，穩定設備是關鍵。

GoPro 已經有一套用於四旋翼無人機的穩定系統，但顧客喜歡拍攝近距離拍攝現場畫面。

公司決定將無人機安裝零件改作零件，讓客戶能將 GoPro 攝影機安裝在手持及身體佩戴的穩定器上。

史詩般的多才多藝

GoPro 配件機械工程經理 Matt Thomas 解釋：「我們製造的產品能承受多種用途。」「從滑雪、潛水到追著孩子跑公園，什麼都可以。」

這意味著支架必須堅固耐用，且對消費者而言，必須透過數千台和多年的成本節省。為了加快上市時間，GoPro 的設計者最初將安裝座指定為全機械加工的金屬零件。

「雖然那是我們最快到達市場的方式，」湯瑪斯說，「但也比較貴。因此，我們同時研究了一個更長遠、更經濟的選項。」

為了找出 GoPro 所需的替換零件的最佳材料與流程，團隊邀請了 Dynacast。

選角決策

Thomas 說：「我們過去在多個專案中利用了 Dynacast 的服務，他們已成為我們頂尖的供應商之一。」兩家公司也曾在 Dynacast 舉辦的會議中合作，探討降低成本及 提升製造能力。他們首先達成共識的是盡量降低處理成本。

Dynacast的Bill Heilman說：「擠出非常適合製作二維零件，但當你加入其他特徵時，就必須將其作為次要加工，這才增加了成本。」「我們告訴他們，你不必加加工。我們可以直接用那個形狀來施展。」

小心處理

GoPro 團隊的總體目標是降低成本，但對該零件還有其他需求。「我們需要力量和輕量化的零件。能夠應對各種環境狀況，」Thomas 說。

而且，由於這個零件是個把手，人們會用手指操作（通常在極端條件下，且觸感可能不夠溫柔），團隊必須確保手感能被最終使用者接受。

由於材料表面處理方式多樣，後處理工作必須盡量減少，尤其是零件的二次拋光與加工，並獲得精確的陽極氧化顏色。他們最終以鋁鑄造，以配合支架上現有零件，同時達成成本降低目標。

材料選擇

「我們告訴顧客，『不要因為你選擇了某個製造工藝，就認為那是唯一能製造零件的方式，』」Dynacast 的 Heilman 說。

Matt Thomas 會同意。「剛開始時，鑄造零件比機械加工零件節省約50%」——使 壓鑄鋁 成為降低成本與製造目標的明確選擇。

「看到產品上市並被銷售，真是太棒了，」Thomas 說。「Dynacast 反應迅速，溝通非常及時，合作起來很輕鬆。只是從構想到模具製作過程中，合作的便利性。

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