工程隱藏價值的 6 種關鍵方法

在考慮專案的可行生產流程時，各行各業的公司都會問同樣的問題：

如何在不犧牲零件品質或性能的情況下降低成本？

一些製造商會選擇兩害相權取其輕，以犧牲零件質量和生產壽命為代價，與折扣供應商一起生產零件。其他人會選擇一家供應商，他們只是按原樣生產零件設計，而不考慮效率或可重複性，這可能會導致昂貴的二次製造和更長的交貨時間。

幸運的是，這些並不是您唯一的選擇。您可以採用一種實踐，專門識別可以消除的隱性成本，以提高製造效率，而不會影響效能。

平衡設計與具有成本效益的生產

為了避免成本和質量的悖論，公司必須在其生產供應鏈中堅持不懈地追求創新——從繪圖板到交付整個零件。

成功平衡設計與具有成本效益的生產的公司會陷入創新的"兩步走"，即將創新僅集中在產品設計和採購階段。

第一階段，公司將創新注入新產品設計中。他們嘗試新技術、新材料和新想法，努力取得突破性的進步，並在感知市場中產生巨大的漣漪。

然後，一旦產品生產了一代或多代，其設計不斷在市場上證明自己，供應商流程和關係牢固到位，週期的第二階段就開始了。這時，採購團隊接管了採購更便宜的零件的願望，而全球供應經理則仔細審查物料清單，著眼於減少產品項目。這是設計採購兩步。

雖然任何形式的創新都是有利的，但這些並不是生產過程中唯一可以從一點額外的獨創性中受益的階段。為了打破兩步走的困境，公司必須學會在整個生產週期中將價值設計到他們的零件中。以下是尋找隱藏價值並將其融入生產流程的六種關鍵方法：

材料選擇

探索零件的材料選擇可以帶來巨大的價值，因為只要進行適當的測試，就可以在製造中使用具有相同強度屬性的各種合金。透過探索您可能沒有考慮過的替代合金，您可以顯著降低生產的整體成本。

選擇最佳工藝

有時，採取不同的製造路徑是實現重大成果的答案。即使您目前的製造流程正常運作，也可能有更有效的流程來減少或消除二次操作、提高上市速度或每分鐘生產更多注射量。

延長模具壽命

批量生產過程中影響的一個領域是模具的耐用性。如果零件的設計使模具容易磨損，則需要更頻繁地更換，從而增加專案的成本和延誤。

消除二次操作

如果組件的設計具有傳統上無法大量生產的方式公差的幾何特徵，則它們需要多次操作。在某些製造過程中，這些二次操作可能會造成巨大的浪費，佔組件成本的 80%。鑄造淨形或近淨形零件將減少對這些昂貴的二次操作的需求。

零件整合

組件中採用多個彼此相鄰的組件並將它們組合成一個部件是一種可以輕鬆實現的成本節約。壓鑄等製造方法的進步消除了組裝的需要，透過整合這兩個固定零件來節省成本。

預防性維護

當然，您可以從 value 工程中實現的最切實的結果是，不再為成本而犧牲質量。價值工程純粹是降低成本，而不是折扣：價值是工程化的，費用是設計出來的。

價值工程可以產生的差異範圍從改變最小零件上的材料到優化整個工具設定和零件整合，從而帶來您可以在一年內實現的投資回報率，並且可以持續產品的使用壽命。事實上，您看不到業務收益的唯一方法就是根本不實施工程價值的實踐。