设施亮点：Dynacast 彼得堡

Dynacast 彼得堡是位于加拿大多伦多附近的领先压铸设施。该设施专注于为汽车、电子、电信、工业控制硬件和手工具等多个行业生产高质量、精密零件。彼得堡是北美唯一一家拥有热室多滑铝合金压铸的 Dynacast 设施，采用 IMA 技术（插入成型的一种）使用锌作为粘合剂，无论合金如何，并生产无闪光、成型良好的组件，而无需通过二次操作增加成本/时间/检验。

Dynacast 彼得堡 以其多滑技术、集成自动化的标准压铸和 IMA（注塑金属组合）精密锌制造而闻名。

使用热室多滑铝合金节省时间并更快生产零件

对于较小的压铸生产，Dynacast 使用多滑机器，这些机器是使用热室压铸方法的高速度自动化机器。这些机器的典型循环速率范围为 5-30 CPM，当零件在其上铸造时，不需要二次修整或去毛刺。

Dynacast 彼得堡还使用多种机器为客户生产广泛的零件。我们的 多滑压铸机器 可以生产高达 1800 克（四磅）的组件，直线尺寸可达 200 毫米（八英寸）。这些组件的高度可达 75 毫米（三英寸），为我们的客户生产多种规格的组件。

注塑金属组合（IMA）：插入成型

IMA 是一种插入成型，提供独特的过程，在该过程中精密模具与金属合金相结合，用于将多个组件结合为一个可以立即使用的组件，所需的操作仅需一次。

除了这些机器外，我们还使用专门用于该过程的 IMA 锌压铸机器。IMA 过程相比其他组装方法降低了成本并创造了更强的零件。

带自动化的标准压铸

自动化压铸可以生产出更一致的零件，缺陷更少，从而提高最终产品的质量。自动化系统的灵活性允许更快的转换时间，使其能够迅速适应不断变化的生产需求并承担新项目。通过实时数据追踪，制造商可以分析生产数据并快速解决出现的任何问题。总体而言，标准压铸自动化是一种具有成本效益且可靠的方法，可以提高效率、改善质量并增强生产操作的灵活性。

对于标准压铸生产，彼得堡使用典型循环速率为 3-5 CPM（每分钟循环）的 Frech 80T 和 Frech 200T 机器。这些机器是无闪光的，并在无需通过二次操作增加成本、时间或检验的情况下生产成型良好的组件。

因此，无论您需要小规模生产还是更大规模的高产量生产，Dynacast 彼得堡都有技术和专业知识来满足您的需求。