壓鑄介紹：常見問題解答

壓鑄過程相對於其他製造過程，如機械加工和沖壓，具有顯著的優勢，可以在單件價格和整體生產成本上節省大量開支。通過壓鑄，您可以創造複雜的網狀形狀，包括複雜的內部和外部特徵，並且具備最小拔模角度——從而減少二次加工。但與任何生產過程一樣，在決定哪種過程最適合您的組件之前，有很多需要學習的知識。

在2021年1月，Form Technologies 主辦了金屬解決方案網絡研討會系列的第一期——歐洲篇。這場網絡研討會，精密壓鑄介紹，由歐洲 Dynacast 團隊主講，旨在指導我們的客戶如何利用壓鑄所帶來的好處。我們的網絡研討會為參與者提供了向我們的專家在直播問答環節中提出真實問題的機會。請查看下面一些最常見的問題。

壓鑄組件的最小壁厚是多少？

我們能夠實現的最小壁厚取決於零件幾何形狀和零件設計，但在理想情況下，Dynacast 可以鑄造厚度僅為 0.3mm 的鋁牆。通常，建議的最小壁厚為 0.5mm – 1.0mm 以保持高強度。

壓鑄的理想壁厚是多少？

壓鑄組件沒有一個理想的壁厚。相反，保持一致的壁厚並在可能的情況下減少重量對於強大且具成本效益的組件至關重要。實現這一目標的最佳方法是將優化的進料和溢流位置設計納入您的零件設計中，以避免不必要的孔隙並保持強度。

Dynacast 能夠保持的最嚴格公差是什麼？

Dynacast 自豪於在業界保持最嚴格的公差，但類似於壁厚，公差也在很大程度上取決於零件幾何形狀。對於最精確的公差，通常鋅的公差在 ±0.001" 和 ±0.002" 之間，而鋁的公差可以在 ±0.002" 和 ±0.004" 之間。

然而，儘管 Dynacast 可以達到 ±0.001" 的公差，製造商必須小心，避免在設計中增加不必要的成本。公司通常會要求精確的公差和最小的拔模角度，但當這些特徵對最大化零件性能並不是必要時，會導致鑄件失敗。

相反，在設計中採取更全面的方法。借助我們的 壓鑄工程師 的幫助，確定組件的非關鍵尺寸，以允許更寬鬆的公差區域。除了延長工具的壽命，由於摩耗降低，允許公差區域還可以更容易地計劃整個組件的公差堆疊。這將幫助您盡可能避免機械加工和二次操作，使設計能夠為您工作，以獲得最佳的壓鑄過程效果。

哪些壓鑄金屬在使用和生產上對環境友好？

我們使用的所有壓鑄材料，鋁、鋅 和 鎂 都是環境友好的，因為它們是可回收的。在 Dynacast，我們的工廠採用封閉循環系統，利用先進的再熔化能力來回收從模具中提取的任何多餘金屬。回收多餘金屬後，Dynacast 使用光譜儀驗證其化學成分，以確保它們維持新材料的物理和機械性能。

就生產而言，鋁是所有壓鑄金屬中最環保的。鋁的回收利用率達 100%，而至今仍在使用的鋁中，有 75% 是過去所有生產的鋁。由於鋁可以不斷被回收且其機械或物理性能不會下降，因此它能與直接從鋁土礦提取的原鋁具有相同的性能，並對環境和您的經濟效益產生積極影響。

鋁的物理和機械性能使其成為幾乎所有行業中可使用零件的理想選擇，包括航空航天、國防、消費電子、醫療保健、汽車等。

壓鑄相比螺絲加工的優點是什麼？

壓鑄的優點主要與生產速度和總件價值節省相關。Dynacast 的多滑塊機器可以設計為具有多個腔體，使我們的工程師能夠迅速鑄造極為複雜的零件。我們的多滑塊壓鑄機每分鐘可進行最多 75 次循環，每小時可交付 4,500 次射出。在雙腔工具中，這意味著每小時 9,000 件。

更快的循環時間可降低單件的總成本。此外，壓鑄工具確保 unmatched的內部和外部幾何結構的複雜性，因此與壓鑄相關的二次操作更少。通過多滑塊壓鑄，您可以鑄造原本需要由兩個或多個零件製造並使用任何其他工藝進行組裝的複雜幾何形狀。

雖然螺絲加工提供較低的前期工具成本，但在總件價值節省上壓鑄可彌補這一點。在理想的零件（小型、高產量且可鑄造鋅的）上，工具在大約 10 到 14 個月的生產期間內完全償還。此後製作的每個零件都是對您的經濟效益的貢獻。

您是否有無需表面處理的耐腐蝕材料？

所提供的環境抗性級別取決於材料和您的項目要求。例如，鋅在與鋁合金相比時相對具有自我抗性，但您會得到一些鋅氧化物或白銹。不過，如果您需要對壓鑄組件具有高水平的環境抗性，我們建議您採用我們的一種表面處理——包括提供耐腐蝕性、高光澤表面、塗漆等的處理和塗層。

如何判斷壓鑄與其他製造工藝相比是否經濟有效？

壓鑄過程的經濟有效性需要根據具體情況進行評估。在許多情況下，從螺絲加工、實心加工、沖壓和焊接轉向壓鑄會產生更好的零件性能和更具成本效益的全規模生產。然而，我們邀請您聯繫工程師，確定轉向壓鑄是否是對您最佳的解決方案。

憑藉超過 80 年的經驗，Dynacast 通過工程專業知識、高效操作和先進的質量規劃系統，始終如一地提供價值。