壓鑄入門：常見問題

壓鑄工藝相較於其他製造流程（如加工和沖壓）具有顯著優勢，能大幅節省成本，降低零件價格及整體生產成本。透過壓鑄，你可以創造複雜的網狀結構，包括複雜的內部與外部特徵，且吸水角度極小，從而減少次要操作。但就像任何生產流程一樣，在決定哪個流程最適合你的元件之前，還有很多東西要學。

2021年1月，Form Technologies 主辦了首屆 Metal Solutions 網路研討會系列——歐盟。這場由歐洲 Dynacast 團隊主講的線上研討會《 精密壓鑄入門》，旨在引導客戶如何善用壓鑄的好處。我們的線上研討會讓與會者有機會在現場問答環節中，向專家提出關於壓鑄過程的真實問題。請看看以下一些最常被問到的問題。

壓鑄零件的最低壁厚是多少？

我們能達到的最低壁厚取決於零件幾何形狀和設計，但在理想情況下，Dynacast 可以鑄造最薄至 0.3mm 的鋁牆。一般而言，建議最低厚度為0.5mm至1.0mm，以維持高強度。

壓鑄的理想壁厚是多少？

壓鑄零件沒有一個理想的壁厚標準。相反地，維持壁厚一致並在可能的情況下減輕重量，對於堅固且具成本效益的元件來說極為重要。達成此目標的最佳方法是設計優化的閘口與溢流位置，以避免不必要的孔隙並維持強度。

Dynacast 能承受的最嚴格公差是多少？

Dynacast 以維持業界最嚴格的公差為傲，但與壁厚類似，公差很大程度上取決於零件幾何形狀。為了達到最精確的公差，鋅通常可承受±0.001"至±0.002"，而鋁則可承受±0.002"至±0.004"。

然而，儘管 Dynacast 可達到±0.001吋的公差，製造商仍需謹慎避免設計中增加不必要的工程成本。公司常常要求精確的公差和最小的拉油角度，但這些功能並非為了最大化零件性能而必需。因此，他們的鑄造失敗了。

相反地，請採取更全面的設計方式。在我們的 壓鑄工程師協助下，確定元件的非關鍵尺寸，以允許更寬鬆的公差區間。除了因為精確幾何形狀較少而延長刀具壽命外，允許公差區也讓你更容易規劃整個零件的公差堆疊。這將幫助您盡可能避免加工與次級操作，讓您的設計能為你發揮壓鑄過程的最大效益。

哪些壓鑄金屬對使用和生產環境友善？

我們使用的所有壓鑄材料，包括 鋁、 鋅和 鎂 ，都是環保的，因為它們是回收的。在Dynacast，我們的工廠採用閉環循環運作，利用先進的再熔煉技術，將從跑道系統回收的多餘金屬重新利用於模具中。回收多餘金屬後，Dynacast 會用光譜儀驗證化學成分，以確保其能維持新來源金屬的物理與機械性質。

就生產而言，鋁是所有壓鑄金屬中最環保的。鋁是百分之百可回收的，且有75%的鋁至今仍在使用。由於鋁可以反覆回收且不影響其機械或物理性能，因此能以與直接從鋁土礦開採的初級鋁同等性能，應用於相同應用，同時對環境與您的營收產生正面影響。

鋁的物理與機械特性使其成為幾乎所有產業零件的理想選擇，包括航空航太、國防、消費性電子、醫療保健、汽車等。

壓鑄相較於螺絲加工有哪些優點？

壓鑄的優點主要與生產速度及整體成本節省有關。Dynacast 的多滑套機器可設計多個腔體，讓我們的工程師能快速鑄造極為複雜的零件。我們的多滑套壓鑄機以每分鐘75次的速度循環，每小時完成4,500次萃取。在雙腔工具中，這意味著每小時可完成9,000個零件。

更快的週期時間有助於降低整體每件成本。此外，壓鑄工具確保內外部幾何結構的複雜度無可比擬，因此壓鑄所需的次要操作較少。透過多滑梯壓鑄，你可以鑄造出原本需要由兩個或更多零件製造並以其他工藝組裝的複雜幾何形狀。

雖然螺旋加工的前期模具成本較低，但壓鑄在整體成本節省上遠遠彌補此缺點。理想零件（體積小、產量大且能鑄鋅）時，工具會在生產期約10到14個月內全額回本。之後做的每一部分都是你利潤的一部分。

你有沒有不需要表面處理就具備耐腐蝕性的材料？

所提供的環境抗性程度取決於材料及您的專案需求。例如鋅相較於鋁合金具有相對的自抗性，但你會產生氧化鋅或白鏽。然而，若您的壓鑄零件需要高度的環境抗性，我們建議採用我們的表面處理產品——包括具備耐腐蝕性、高光澤處理、噴漆等多種塗層與處理。

如何判斷壓鑄相較於其他製造工藝是否具成本效益？

壓鑄過程的成本效益需逐案評估。在許多情況下，從螺桿加工、實心加工、沖壓和焊接轉換為壓鑄，在全尺寸生產中能帶來更好的零件性能與更低的成本。不過，我們仍建議您聯繫工程師，評估轉換為壓鑄是否是最適合您的方案。

擁有超過 80 年的經驗，Dynacast 持續透過工程專業、高效營運及先進的品質規劃系統，持續創造價值。