Dynacast 机器制造过程

Dynacast 的机器制造中心 (DMB) 位于德国，拥有工程团队和设备，能够设计世界上最精确的压铸机。我们全球 21 家设施的网络依赖 DMB 提供完成我们多样化客户需求所必需的专用机械。

这个创新中心欢迎来自 Dynacast 全球设施的想法。一个典型的例子是与 Dynacast 新加坡的合作，后者寻求额外的镁机器。作为回应，DMB 成功升级了一台现有的 A3 机器以适应镁材料，扩展了我们的生产能力。

为有效满足我们 21 家设施的多样化需求，DMB 配备了两个专门团队：一个专注于机械设计，另一个专注于电子控制系统硬件和软件。这些专家紧密合作，通过双轨道方法加速开发，结合多个验证点以确保最佳的机器性能。

在设计获批和机器建造后，严格测试随之而来。我们对质量的承诺包括在 DMB 和我们的德国铸造生产设施下，在真实世界条件下评估新开发。这个彻底的过程确保我们向全球运营交付优质机器。

机器开发

A2 推进机是原版 A2 的增强版，锁定力提高到 6 吨，而之前为 3.5 吨。我们的 A3 SIS 也具有更高的锁定力，并融入了突破性的伺服液压注射系统 (SIS)。自诞生以来，这项创新技术已成功集成到我们所有的液压机器中。

Dynacast 机器制造中心 开发了 A210 SIS，这是一台结合了十吨锁定力和小型 A2 型号速度的机器。此外，基于 A2 推进机的 A206E 配备了电机机械注射系统，是我们最小的实时控制注射机器。

一个重要的里程碑是 A3 Al SIS，Dynacast 的第一台成功在系列生产中运行的热室铝压铸机。这一成就使我们在行业中脱颖而出。

我们的新 Dynacast PC9 控制器是一款配有 19 英寸触摸屏的工业 PC，采用最新的西门子硬件和软件。这项先进技术加速了 SIS 程序处理，并简化了随着技术演变而进行的未来升级。

目前，Dynacast 重点关注 A340 项目，这是 A3 SIS 的演变，配备伺服液压轴，最大夹紧力为 40 吨。这种多功能设计适应锌、铝或镁 4 滑块机器。首台 A340 Zn 已经开始系列生产，A340 Al (热室铝机器) 预计将在 2024 年底前投入生产。