Dynacast 機械製造流程

Dynacast 的機械製造中心（DMB）位於德國，擁有一支工程團隊及配備完善設施，能打造全球最精密的壓鑄機器。我們全球21個設施網絡依賴DMB提供專業機械，以滿足多元客戶需求。

這個創新的中心歡迎來自全球 Dynacast 設施的創意。一個典型例子是與Dynacast新加坡的合作，該公司尋求更多鎂機。作為回應，DMB 成功升級了現有的 A3 機器以適應鎂材料，擴大了我們的生產能力。

為有效滿足我們21個設施的多元需求，DMB聘用兩支專責團隊：一支專注於機械設計，另一支專注於電子控制系統硬體與軟體。這些專家密切合作，透過雙軌方法加速開發，納入多個驗證點以確保機器最佳效能。

設計核准及機械製造完成後，嚴格測試將開始。我們對品質的承諾包括在 DMB 及德國鑄造生產設施的真實條件下評估新開發。這個嚴謹的流程保證了我們全球營運中優質機器的交付。

機械發展

A2 推進器是原始 A2 的強化版，鎖定力較先前的 3.5 噸提升至 6 噸。我們的 A3 SIS 也具備更高的鎖定力，並採用突破性的伺服液壓噴射系統（SIS）。這項創新技術自創立以來已成功整合進我們所有液壓機械中。

Dynacast機械製造中心開發了A210 SIS，這台機器結合了十噸的鎖定力與較小的A2型號的速度。此外，基於 A2 推進器設計的 A206E 配備機電噴射系統，使其成為我們最小的即時控制噴射機型。

一個重要里程碑是 A3 Al SIS，Dynacast 首台熱室鋁合金壓鑄機成功量產。這項成就讓我們在業界獨樹一幟。

我們的新款 Dynacast PC9 控制器是一台配備 19 吋觸控螢幕的工業電腦，採用最新的西門子硬體與軟體。這項先進技術加速了SIS計畫的處理，並隨著技術演進簡化了未來的升級。

目前，Dynacast 專注於 A340 專案，這是 A3 SIS 的演進型，配備伺服液壓軸，最大夾持力達 40 噸。這種多功能設計可容納鋅、鋁或鎂製四滑梯機。首台 A340 Zn 已進入量產階段，A340 Al（熱室鋁製機）預計於 2024 年底量產。