改良壓鑄設計技巧

壓鑄是一種高效且精密的製造工藝，能夠在各行各業生產複雜的金屬零件。達成最佳成果始於優化良好的 零件設計。以下指引強調壓鑄設計的關鍵原則，提升性能、製造可行性及成本效益。

關鍵壓鑄變數

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加入抽角——即零件牆體的輕微錐度——對於平滑的零件彈殼及材料收縮至關重要。通常建議每邊的通風角度介於 1/4至1度 之間，但具體角度會依合金和鑄造工藝而異。

圓角與半徑

寬大的圓角和半徑能強化零件，改善金屬流動，並簡化表面處理。圓角邊緣能減少應力集中並提升零件耐久性，使其成為每款壓鑄設計中的關鍵元素。

肋骨與骨頭

肋骨和凸起加強零件，卻不會增加不必要的重量。確保它們能與圓角和半徑平滑整合，避免急劇過渡。對非關鍵表面施加磁流有助於延長工具壽命，並促進鑄造過程中金屬的流動。

口袋

在實心型材中增加槽口可減輕零件重量並縮短循環時間。在有口袋區域內保持穩定的吃水角度和半徑，以防止應力點，並確保彈射的正確。

優化物料流動

有效的金屬流動設計確保填充均勻並減少缺陷。零件應具備平滑的角、圓潤的孔洞，以及均勻的壁厚。避免狹長狹窄的槽口或幾何結構的突然變化，這些會限制金屬流動並增加孔隙風險。

其他設計考量

透過整合 功能性與美學設計特徵，最大化壓鑄工藝的潛力，包括：

• 公司標誌或品牌標誌
• 表面紋理或裝飾性表面
• 整合式緊固件或連接點
• 壓花或凹陷的零件編號

對於幾何結構複雜的零件，Dynacast 的 多滑頭壓鑄技術 提供無與倫比的彈性與精準度，使複雜設計能以最少的次級操作完成。

合作夥伴優化壓鑄設計

Dynacast 的 製造設計（DFM） 服務協助工程師優化設計，提升效能、減少浪費及具成本效益的生產。我們的專家與客戶密切合作，確保每個零件都符合功能需求，同時最大化製造可行性與一致性。