<p>滿足您金屬製造需求的壓鑄解決方案</p><p>歡迎蒞臨 #1955 攤位</p>

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<p>Dynacast Elgin 是一座占地 4.3 英畝、面積 112,000 平方英尺的廠區，位於芝加哥西北方。Elgin 據點距離芝加哥 O’Hare 國際機場僅 45 分鐘車程，為 Illinois、Michigan、Wisconsin 及北美其他地區的客戶提供支援。其二次加工部門專精於高產量、高速度攻牙。以下為 Elgin 據點可提供之能力與服務的更多詳細資訊。</p><p>&nbsp;</p><ul><li>鋅合金 Multi-Slide 壓鑄</li><li>傳統鋁合金壓鑄</li><li>具備廠內能力的精密模具製造</li><li>設計、原型製作與建模服務</li><li>提供廣泛的二次加工，包括 CNC 加工、攻牙、鉸孔、鑽孔、熱能去毛邊、X 光檢測、線上振動送料機及光譜儀檢測</li><li>提供廣泛的表面處理選項，包括滾磨、拋光及噴丸</li><li>經認證供應商網絡，可提供完成產品所需的各類外觀或防護塗層</li></ul>

Dynacast Elgin, Illinois 廠區

Dynacast - Elgin - L3

伊利諾州埃爾金

<p>Dynacast Lake Forest 位於南加州橘郡。該廠專精於使用傳統式及 Multi-Slide 機台進行鋅合金壓鑄，以及鋁合金壓鑄。在充滿活力且技術純熟的團隊支持下，Dynacast Lake Forest 為新客戶及既有客戶提供先進製造技術與卓越服務。以下說明 Lake Forest 據點可提供的能力與服務。</p><p>&nbsp;</p><ul><li>Multi-Slide 鋅合金壓鑄</li><li>傳統式鋅合金壓鑄</li><li>鋁合金壓鑄</li></ul><ul><li>具備廠內能力的精密模具製造</li><li>模具設計、可製造性設計（DFM）、原型製作及模型製作服務</li><li>提供多元二次加工服務，包括 CNC 加工、攻牙、鉸孔及鑽孔</li><li>提供多種表面處理，包括滾磨、拋光、噴丸及熱能去毛邊</li><li>認證供應商網絡可提供完成產品所需的各類外觀或保護塗層</li><li>傳統量測、CMM 及 &nbsp;X 光檢驗、先進超音波清洗、安裝、組裝及測試作業，包括電氣測試、氣密測試及水洩漏測試</li></ul>

Dynacast Lake Forest，加州

Dynacast - Lake Forest - L3

加州萊克福里斯特

<p>Dynacast 墨西哥廠位於墨西哥城北部。作為墨西哥的壓鑄供應商，本廠採用傳統及 Multi-Slide 壓鑄機，專注於鋅合金與鋁合金壓鑄。墨西哥壓鑄廠亦率先提升製程自動化程度。以下為墨西哥城據點提供服務的詳細資訊：</p><p>&nbsp;</p><ul><li>鋅合金 Multi-Slide 壓鑄</li><li>傳統鋅合金壓鑄</li><li>鋁合金壓鑄</li><li>具備廠內能力的精密模具製造</li><li>設計、原型製作及建模服務</li><li>多元二次加工服務，包括 CNC 加工、攻牙、鉸孔、熱去毛邊、高壓清洗及鑽孔</li><li>多種表面處理選項，包括滾筒研磨、拋光、噴丸及熱去毛邊</li><li>經認證的供應商網絡，可提供產品所需的各類外觀或保護塗層</li><li>符合 AIAG 規範的交付系統，用於管理客戶倉庫的自動化作業&nbsp;</li></ul>

Dynacast 墨西哥城，墨西哥

Dynacast - 墨西哥城 - L3

墨西哥墨西哥城

<p>Dynacast Peterborough 以其多滑塊技術、整合自動化的標準壓鑄，以及 IMA（Injected Metal Assembly）精密鋅合金製造聞名。IMA 是一種嵌件射出成型技術，採用獨特製程，結合精密模具與金屬合金，可透過單一作業將多個組件組裝為可直接使用的總成。該廠亦具備先進的鋁合金熱室多滑塊壓鑄能力，包括快速循環時間（每分鐘最高 10 個循環）、極低的流道與鑄件比率，以及可生產無飛邊零組件的全自動線上製程。Dynacast Peterborough 致力於設計、製作、生產及交付優質壓鑄零組件。以下為 Peterborough 據點所提供服務的更多詳細資訊：</p><p>&nbsp;</p><ul><li>傳統式鋅合金壓鑄機</li><li>鋅合金多滑塊壓鑄</li><li>熱室多滑塊鋁合金壓鑄</li><li>金屬射出組裝（IMA）／嵌件射出成型</li></ul><ul><li>廠內精密模具製作能力</li><li>設計、原型製作與建模服務</li><li>多元二次加工服務，包括 CNC 加工、攻牙、鉸孔及鑽孔</li><li>多樣化表面處理，包括滾磨、拋光、噴丸及熱能去毛邊</li><li>可透過認證供應商或廠內提供外觀或防護塗裝設備</li></ul>

Dynacast Peterborough，安大略

Dynacast - Peterborough - L3

安大略省彼得伯勒

全球 26 個據點、全球 1,100+ 家客戶，以及北美地區 1,000+ 名員工。

美國金屬

製造

Solar panels on a roof representing sustainable energy

Dynacast_About Us_Sustainability_Solar Panels

瞭解更多

高品質零組件整合於先進太陽能板中，擷取太陽能以產生潔淨、可再生電力，有助於減少碳排放並支持永續未來。


太陽能板

Field of wind turbines for sustainable energy

Dynacast_About Us_Sustainability_Turbines

耐用零組件應用於風力渦輪機等能源設備，擷取自然能源，藉由減少對化石燃料的依賴並減緩氣候變遷，協助創造更潔淨、更永續的未來。

再生能源

blue ebike.png

旨在提升電動自行車性能與耐用性的零組件，透過推動永續、零排放的運輸方式並減少對化石燃料動力車輛的依賴，有助於創造更環保的未來。

電動移動

Dynacast_About Us_Sustainability_Electric Vehicles

由潔淨能源供電的電動車，其外殼、連接器及散熱器等零組件，在減少溫室氣體排放及改善空氣品質方面扮演關鍵角色，有助於建立更永續的運輸系統。

電動車

創造影響力的零組件：更環保的世界由此開始

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我們的先進材料提供更高的設計彈性，提升每個專案的零件品質

金屬

Dynacast - 金屬 - 鋁合金 - L2

Dynacast - 金屬 - 鋅 - L2

透過射出金屬組裝，將多個元件整合為單一淨成形零件

Dynacast - 子組件 - L2

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動態製程與金屬選擇器

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滿足潔淨能源需求的金屬材料

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透過 Dynacast 的業界認證與法規遵循標準，瞭解其對品質、環境責任及員工安全的承諾。

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IAFT 16949 2016

ISO 14001 2015

ISO 9001 2015

認證與法規遵循

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<p>剛接觸壓鑄製程嗎？在此瞭解如何有效運用設計策略，以達到最佳可製造性。</p><h2>可製造性設計</h2><p>最佳化零件設計以善用壓鑄製程，是獲得投資報酬的關鍵。無論您的專案最適合採用<a href="/die-casting-technologies/conventional-die-casting" target="_self">傳統壓鑄</a>、<a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Multi-Slide 壓鑄</a>，或<a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self">射出金屬組件</a>，最好均以生產製程為考量進行零件設計。換言之，工程師應以最佳可製造性為目標來處理每個專案。</p><p>針對製造的設計（DFM）是一項核心方法論，可確保壓鑄零件符合規格要求，並減少二次加工的需求。考量到這些加工通常可能占零件成本高達 80%，因此在設計階段將其降至最低至關重要。</p><p>DFM 不僅是概念，更是在專案進入生產前消除成本與排除低效率的方法。<strong>本篇文章將帶您瞭解三種壓鑄零件設計方式，以取得最佳投資報酬率。</strong></p><h2>減輕重量並降低壁厚</h2><p>在壓鑄中，材料和機台工時是兩項主要成本驅動因素。您可透過增加減重凹槽及減薄壁厚，降低兩者的需求。</p><p>降低截面重量和壁厚看似是顯而易見的作法。重量較輕代表所需材料較少，材料較少則表示材料成本較低。這也代表凝固時間縮短，因此每分鐘可增加射出次數。然而，有些公司發現自己為了成本而犧牲了性能。</p><p>在考量零件性能時，重要的是在維持零件強度的同時，審慎降低重量和壁厚。設計零件時，您需根據專案的機械與物理要求，選擇最適合且能在薄壁條件下有效發揮性能的合金。</p><p>例如，若您的零件需要具備耐腐蝕性與穩定性，薄壁鋁合金是合適的選擇。鋁具備耐腐蝕性，並能維持高尺寸穩定性與硬度。</p><p>想瞭解哪種合金最適合您的專案嗎？使用我們的<a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self">動態金屬選擇工具</a>，依據所需的機械與物理特性進行篩選！</p><h2>維持一致的壁厚</h2><p>在致力降低壁厚的同時，維持均勻性或許更為重要。這將有助於確保穩定且可重複生產、並針對製造最佳化的鑄件。</p><p>壁厚不一致可能因流動壓力變化及非均勻凝固而導致孔隙。在 Dynacast，我們的工程師擁有許多方法，可在維持一致壁厚的同時，透過壓鑄實現淨成形零件。</p><p>在圖 2 中，您可看到左側零件有數個壁部遠厚於零件最薄的部位。若以此方式壓鑄，將產生強度較低且多孔的零件。相反地，我們的工程師會對較厚的壁部進行抽芯以提升均勻性，並在芯部加入肋條以確保零件強度。</p><h2>考量脫模斜度與公差範圍</h2><p>設計零件時，請務必考量專案材料可達到的脫模斜度與公差，以避免重新設計造成延誤。一般而言，鋅合金可達到 0.5º 的脫模斜度，鋁合金則可達到 1º-2º。就精確公差而言，鋅合金通常可達 ±0.001” 至 ±0.002”，鋁合金則可維持在 ±0.002” 至 ±0.004”。</p><p>瞭解可達到的脫模斜度與公差後，您將更能避免在設計中納入不必要的成本。許多公司經常要求嚴格公差及最小脫模斜度，但這類特徵對於最大化零件性能並非必要。結果導致其鑄件失敗。</p><p>相反地，請採取更全面的設計方法。確認零件的非關鍵尺寸，以容許較寬鬆的公差範圍。由於需磨損的精確幾何形狀較少，這不僅可延長模具壽命，容許公差範圍也能更容易規劃整個零件的公差累積。這將協助您盡可能避免機械加工與二次加工，讓設計為您充分發揮壓鑄製程效益。</p><h2>更聰明地工作，而非更費力</h2><p>調整零件設計以善用壓鑄製程，不僅可充分運用壓鑄的效率，也能更貼合您的業務需求。</p><p>想進一步瞭解如何有效設計壓鑄零件，以達到最佳可製造性嗎？請報名參加我們的網路研討會：<a href="/resources/webinar/removing-cost-in-the-design-stage" target="_self">在設計階段降低成本</a>。</p>

Female Dynacast engineer using protyping machines

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瞭解壓鑄設計的基本原則，並探索如何透過適當的材料選擇、均勻壁厚、減重設計、脫模斜度與公差規劃，改善零件功能、耐用性及可製造性，協助您的專案兼顧品質、成本控制與投資報酬，充分發揮 Dynacast 的工程專業與壓鑄製程優勢。本指南說明從設計初期即納入製程考量的重要性，讓零件設計更符合壓鑄生產需求與專案之目標。

壓鑄設計入門指南 | Dynacast

瞭解壓鑄設計最佳化策略，包括減重、維持均勻壁厚及瞭解脫模斜度，以提升專案的可製造性與投資報酬率。 

壓鑄設計入門指南

<h3>由機械加工轉為壓鑄</h3><p>若您看過<a href="/industries/autonomous-drone-systems" target="_self">無人機相機</a>能拍攝的驚豔空拍畫面，就知道如今可隨處使用的相機能拍出如電影般流暢的影片。GoPro 希望能以合理成本，讓地面、水下或飛行中的冒險運動員，同樣享有令人驚豔的穩定效果，而非手持裝置難以避免的顛簸「晃動鏡頭」畫面。</p><h3>讓影片回到地面</h3><p>若無穩定裝置，任何手持影片的劇烈晃動都會在螢幕上顯而易見。</p><p>對冒險運動員而言，情況更為嚴峻：使用環境從難以預測到極端不等；並非總能找到適合安裝相機的位置；而「站著別動」更是難以想像。對這些影片創作者而言，穩定設備至關重要。</p><p>GoPro 原本已有可搭配四旋翼無人機使用的穩定系統，但客戶喜歡在行動現場拍攝近距離畫面。</p><p>該公司決定將無人機安裝零件重新運用，改為讓客戶可將 GoPro 相機固定於手持式及穿戴式穩定器的零件。</p><h3>卓越的多元適用性</h3><p>GoPro 配件機械工程經理 Matt Thomas 表示：「我們製造的產品必須承受各式各樣的使用情境，從滑雪、SCUBA 潛水，到在公園裡追著孩子跑。」</p><p>這表示支架必須堅固；而針對消費性用途，還必須能在數千件的產量與多年使用期間實現成本節省。為了加快上市時程，GoPro 的設計人員最初將該支架指定為全機械加工金屬零件。</p><p>Thomas 表示：「雖然這是我們最快上市的方式，但成本也較高。因此，我們同步評估了更長期且更具成本效益的方案。」</p><p><strong>為確定可降低 GoPro 所需替換零件成本的最佳材料與製程，團隊邀請 Dynacast 參與。</strong></p><h3>鑄造決策</h3><p>Thomas 表示：「我們過去曾在多個專案中採用 Dynacast 的服務，他們已成為我們的一級供應商之一。」兩家公司也曾共同參與 Dynacast 舉辦的研討會，探討成本降低及<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">可製造性改善</a>。而雙方首先達成的共識，是將與加工相關的成本降至最低。</p><p>Dynacast 的 Bill Heilman 表示：「擠型非常適合製作二維零件，但當您需要增加其他特徵時，就必須以機械加工進行二次製程，而這正是增加成本的原因。我們告訴他們，您不必增加機械加工，我們可以直接壓鑄成該形狀。」</p><h3>握柄設計，細節講究</h3><p>GoPro 團隊的整體目標是降低成本，但該零件還有其他要求。Thomas 表示：「我們需要兼具強度與輕量化的零件，且能因應各種環境情境。」</p><p>此外，由於該零件是使用者以手指操作的握柄（通常是在極端環境中，且操作力道未必輕柔），團隊必須確保最終使用者能接受其手感。</p><p>由於不同材料可選擇的表面處理方式不同，因此將後處理工作降至最低十分重要，包括零件的二次拋光與機械加工，以及取得精準的陽極氧化色澤。最終，他們選擇以鋁合金壓鑄，以配合支架既有零件，同時達成降低成本的目標。</p><h3>材料選擇</h3><p>Dynacast 的 Heilman 表示：「我們告訴客戶，『不要因為選擇了某一種特定製造製程，就認定那是製造該零件的唯一方法。』」</p><p>Matt Thomas 對此表示認同。他說：「剛開始時，壓鑄件比機械加工件節省約 50% 成本」，使<a href="/metals/aluminum" target="_self">鋁合金壓鑄</a>成為同時達成降低成本與提升可製造性目標的明確選擇。</p><p>Thomas 表示：「看到產品上市並銷售令人振奮。Dynacast 回應迅速、溝通及時且易於合作。從概念到模具製作，合作過程非常順暢。」</p><p>若您正在尋找合作夥伴，以協助您導入新工具與技術，或協助您充分實現設計願景，讓我們協助您推動業務發展；請立即聯絡我們的團隊，展開進一步討論。</p>

Small camera in a waterproof case secured to a mount

Dynacast_Resources_Camera Mount

深入了解將零件從機械加工轉換為壓鑄後，如何藉由製程轉換降低成本、提升生產速度並增進精度，讓製造團隊在評估零件加工方式與生產方案時，更清楚掌握壓鑄在成本、速度及精度方面所帶來的改善效果、應用重點與實際價值，並為採購、工程及製造決策提供更完整且清晰的評估依據與參考資訊。

由機械加工轉為壓鑄，提升效率

本案例研究說明 GoPro 如何與 Dynacast 合作，將機械加工金屬零件轉換為鋁合金壓鑄件，為其相機穩定器支架大幅節省成本並提升可製造性。

由機械加工轉為壓鑄

<p>正在尋找可將兩個或更多異質組件結合在一起的製造解決方案嗎？我們的<a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self">注射金屬組裝（IMA）製程</a>，是透過在待接合組件周圍注入少量熔融鋅，形成永久且可靠結合的方法。</p><p><strong>下載我們的線上研討會，深入瞭解 IMA！</strong></p><p>我們將介紹：</p><ul><li>IMA 製程</li><li>採用此創新接合方法的優勢</li><li>可透過 IMA 製程接合的材料</li><li>適用於<a href="/industries" target="_self">多種產業</a>的應用與解決方案</li></ul><p><strong>填寫表單即可存取線上研討會！ </strong></p>

Injected Metal Assembly Video

深入瞭解注射金屬組裝（IMA）的運作原理，以及此製程如何透過在異質組件周圍注入熔融鋅，形成永久且可靠的結合，進而提升零件強度、尺寸精度與生產速度。本文說明此製程的特點、可結合的材料類型，以及其在多元產業應用中的適用性與製造優勢，協助您評估此技術是否符合零組件接合與生產需求、專案目標與應用條件等。

什麼是注射金屬組裝？| Dynacast

瞭解我們的注射金屬組裝（IMA）製程如何藉由在異質組件周圍注入熔融鋅，形成永久且可靠的結合，適用於廣泛的產業。 

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