Avantages du moulage sous pression du zinc

Lors de la conception de composants et de la sélection du matériau approprié, la plupart des ingénieurs se concentrent fortement sur le poids du matériau, raison pour laquelle le zinc est souvent négligé dans les applications de moulage sous pression allégé. De nombreuses applications nécessitent des pièces plus légères, notamment dans les secteurs de l'automobile et des appareils portables. Les ingénieurs choisissent donc l'aluminium ou le magnésium, alors que le zinc pourrait en réalité constituer un choix plus économique. À première vue, on pourrait supposer que le zinc n'a pas sa place dans les applications allégées, mais si l'on considère l'ensemble du processus de moulage sous pression, les avantages peuvent-ils l'emporter sur les inconvénients pour les composants légers en zinc ?

Aptitude au moulage

Le zinc est le plus fluide de tous les alliages ; il n'est donc pas surprenant que les fabricants de pièces moulées sous pression apprécient de travailler avec lui. Ce que la plupart des ingénieurs ne réalisent pas, c'est que la plus grande fluidité du zinc permet de produire des pièces moulées sous pression plus fines, plus détaillées et plus complexes, éliminant ainsi le besoin d'opérations secondaires presque toujours nécessaires avec les alliages d'aluminium et de magnésium. Avec moins de matériau utilisé dans les applications à parois minces, les pièces deviennent automatiquement plus légères, générant des économies de matière et d'énergie lors de la fusion et du recyclage.

Durée de vie prolongée des moules

L'un des principaux coûts initiaux du moulage sous pression est l'investissement dans un outillage de qualité. Les outils utilisés dans le processus de moulage sous pression sont généralement en acier traité thermiquement. Le coût de l'outillage varie selon la taille et la complexité du composant, ainsi que selon le type d'outillage : conventionnel ou Multi-Slide. En raison de la faible température de fusion de l'alliage de moulage sous pression du zinc, les moules destinés aux pièces en zinc peuvent durer jusqu'à 10 fois plus longtemps que ceux utilisés pour l'aluminium et environ cinq fois plus longtemps que ceux utilisés pour le magnésium. Lors de la conception de composants complexes produits en grand volume, le zinc

Temps de cycle

Lors du processus de moulage sous pression, le métal fondu est injecté dans le moule afin de former la pièce. Une fois le métal solidifié, le composant est éjecté de l'outil. Le temps de refroidissement dans l'outil varie selon l'alliage et la taille de la pièce, et est souvent déterminé par la taille du système de canaux d'alimentation. Le zinc utilise le procédé de moulage sous pression à chambre chaude, qui permet de réaliser quatre à cinq injections par minute. L'aluminium est un alliage de moulage sous pression à chambre froide, ne permettant que deux à trois injections par minute. Le temps de cycle pouvant représenter jusqu'à 60 percent du coût final de la pièce, l'utilisation d'un alliage de moulage sous pression du zinc peut générer des économies supplémentaires.

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Propriétés mécaniques

Les alliages de zinc standard sont plus résistants que les alliages d'aluminium et de magnésium à température ambiante. La résistance est inhérente à l'alliage lui-même et ne nécessite pas de traitement secondaire comme c'est le cas pour la plupart des alliages d'aluminium, ce qui réduit le coût global par pièce.

EZAC est un alliage proposé par Dynacast, plus résistant et plus dur que tout autre alliage de moulage sous pression. Il est environ 2.5 fois plus résistant (limite d'élasticité) et 1.5 fois plus dur (Brinell) que l'alliage de moulage sous pression d'aluminium le plus courant, A380. Grâce à ses caractéristiques propres au zinc, EZAC est une excellente option pour ceux qui recherchent un alliage à haute résistance et résistant au fluage.

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Dynacast possède plus de 80 ans d'expérience dans le secteur du moulage sous pression. Année après année, notre équipe d'ingénieurs améliore et optimise nos machines et nos procédés de moulage sous pression du zinc afin d'offrir un service de la meilleure qualité à nos clients dans le monde entier. Contactez notre équipe dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos capacités de moulage sous pression et laissez-nous vous aider à déterminer si le zinc convient à votre prochain projet.