Lors

de la conception de composants et de la sélection du bon matériau, la plupart des ingénieurs se concentrent fortement sur le poids du matériau, c'est pourquoi le zinc est souvent négligé lorsqu'il s'agit d'applications de moulage sous pression légères. De nombreuses applications nécessitent que les pièces soient plus légères, en particulier dans les applications automotive et _self""Handheld device—de sorte que les ingénieurs choisissent l'aluminium ou le magnésium alors qu'en réalité, le zinc pourrait être un choix plus économique. Au premier coup d'œil, on pourrait supposer qu'il n'y a pas de place pour le zinc dans les applications légères, mais si nous regardons l'ensemble du processus de moulage sous pression dans son ensemble, les avantages peuvent-ils l'emporter sur les inconvénients lorsqu'il s'agit de composants légers en zinc ?

Le

zinc est le plus fluide de tous les alliages, il n'est pas étonnant que les fabricants de moulage sous pression aiment travailler avec. Ce que la plupart des ingénieurs ne réalisent pas, c'est qu'en raison de la plus grande fluidité du zinc, les pièces moulées sous pression peuvent être rendues plus minces, plus complexes et plus complexes, éliminant ainsi le besoin d'opérations secondaires qui sont presque toujours nécessaires pour les alliages d'aluminium et de magnésium. Avec moins de matériaux utilisés dans les applications à paroi mince, les pièces deviennent automatiquement plus légères, ce qui permet de réaliser des économies sur le coût des matériaux et de l'énergie, lors de la fusion et du recyclage.

Durée de vie

prolongée de la matrice L'un des coûts initiaux les plus importants du moulage sous pression est l'investissement dans un outillage de qualité . Les outils utilisés dans le processus de moulage sous pression sont généralement en acier traité thermiquement. Le coût de l'outillage varie en fonction de la taille et de la complexité du composant, ainsi que du type d'outillage (conventionnel ou multi-lames). En raison de la faible température de fusion de l'alliage de zinc moulé sous pression, les matrices pour pièces en zinc peuvent durer jusqu'à 10 fois plus longtemps que les matrices utilisées pour l'aluminium et environ cinq fois plus longtemps que les matrices utilisées pour le magnésium. Lors de la conception de composants complexes et à grand volume, le zinc

Temps de cycle

Au cours du processus de moulage sous pression, du métal en fusion est injecté dans la matrice pour créer la pièce. Lorsque le métal est solidifié, le composant est alors éjecté de l'outil. Le temps de refroidissement dans l'outil varie en fonction de l'alliage et de la taille de la pièce et est souvent dicté par la taille du système de glissières. Le zinc utilise le processus de moulage sous pression de la chambre chaude, qui produit quatre à cinq tirs par minute. L'aluminium est un alliage de moulage sous pression à chambre froide ne produisant que deux à trois tirs par minute. Étant donné que le temps de cycle peut déterminer jusqu'à 60 % du coût final de la pièce, l'utilisation d'un alliage de zinc moulé sous pression pourrait permettre de réaliser des économies supplémentaires.

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Les

alliages de zinc standard sont plus résistants que les alliages d'aluminium et de magnésium à température ambiante. La résistance est inhérente à l'alliage lui-même et ne nécessite pas de traitement secondaire comme la plupart des alliages d'aluminium, ce qui permet d'économiser sur le coût global par pièce.

L'EZAC est un alliage proposé par Dynacast qui est plus résistant et plus dur que tout autre alliage de moulage sous pression. Il est environ 2,5 fois plus résistant (limite d'élasticité) et 1,5 fois plus dur (Brinell) que l'alliage d'aluminium moulé sous pression le plus courant, l'A380. Avec ses caractéristiques de zinc, EZAC est une excellente option pour ceux qui recherchent un alliage à haute résistance et résistant au fluage.

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Dynacast a plus de 80 ans d'expérience dans l'industrie du moulage sous pression. Année après année, notre équipe d'ingénieurs améliore et optimise nos machines de moulage sous pression de zinc et nos processus afin de fournir le meilleur service de qualité à nos clients partout dans le monde. Contactez notre équipe dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos capacités de moulage sous pression et laissez-nous vous aider à déterminer si le zinc est la bonne solution pour votre prochain projet.