Finitions de surface et placage

L’anodisation au sulfate d’alumite fournit un revêtement non conducteur et résistant à la corrosion pour les pièces moulées sous pression en aluminium, améliorant la protection grâce à un joint en acétate de nickel.

L’anodisation noire est un revêtement protecteur non conducteur appliqué aux pièces moulées sous pression en aluminium qui est amélioré par ébullition dans une solution d’acétate de nickel pour une résistance maximale à la corrosion. Il offre une excellente rétention des couleurs et une excellente durabilité tout en permettant un large éventail d’options de teinture.

Le chromate noir est un mince revêtement de conversion chimique appliqué sur le zingage qui améliore la résistance à la corrosion et fournit une finition noire sans ajouter d’épaisseur significative.

Le chromate noir sans zinc est un revêtement rentable pour les pièces moulées sous pression en zinc, offrant une résistance à la corrosion et une résistance accrue au brouillard salin. En règle générale, il a moins de 0,000001 pouces d’épaisseur et peut être fini avec une laque à base d’eau.

L’e-coat noir est une peinture appliquée électriquement qui sert à la fois à des fins décoratives et protectrices. L’épaisseur typique varie de 0,0002 à 0,001 pouce.

L’oxyde noir offre une finition noire uniforme et résistante à la corrosion qui protège les pièces sans modifier les dimensions, améliorant ainsi la durabilité et les performances tout en étant économique.

Le revêtement en poudre noir offre une finition durable et brillante avec une excellente cohérence des couleurs et une résistance aux rayures, tout en étant respectueux de l’environnement et en offrant des propriétés anti-corrosion.

La finition de surface brunissante offre un aspect sombre et rustique tout en offrant une couche de résistance à la corrosion. Cette finition améliore la durabilité et ajoute un aspect vintage attrayant, ce qui la rend adaptée aux applications fonctionnelles et décoratives.

Le chrome satiné est un revêtement de surface très durable prisé pour son attrait esthétique, avec une épaisseur typique de 0,00075 pouce.

Le film chimique, également connu sous le nom de revêtement de conversion, est un revêtement protecteur et conducteur pour l’aluminium qui empêche la corrosion et améliore l’adhérence de la peinture sans modifier les dimensions. Deux types sont disponibles : la classe 1A pour la prévention générale de la corrosion et la classe III pour la faible résistance électrique.

Le chromate est un mince revêtement de conversion chimique appliqué sur des surfaces moulées sous pression qui améliore la résistance à la corrosion. Il améliore également l’adhérence tout en ajoutant une épaisseur minimale.

Le chromate transparent est un mince revêtement de conversion chimique appliqué sur le zingage qui améliore la résistance à la corrosion et fournit une finition bleu légèrement irisé, sans apporter d’épaisseur significative.

La finition de surface en cuivre a une excellente conductivité et une teinte rougeâtre visuellement attrayante. Il offre une bonne résistance à la corrosion et est souvent utilisé comme couche de base pour des revêtements ou des placages supplémentaires.

Le placage cuivre-nickel-étain offre une soudabilité au métal de base, l’étain brillant offrant un aspect supérieur tandis que l’étain mat est privilégié pour de meilleures performances de soudure.

Le placage de cobalt-étain, appliqué sur du nickel brillant, imite l’apparence du chrome avec une finition dure et durable, offrant un aspect chromé convaincant et une durabilité accrue.

Le nickel autocatalytique, le type de placage autocatalytique le plus courant, offre une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l’usure et une gamme d’autres propriétés grâce à ses variantes à faible, moyenne et haute teneur en phosphore.

Le revêtement en poudre gris ou argenté offre une finition élégante et durable avec une excellente résistance à la corrosion et aux rayures, améliorant à la fois l’apparence et la longévité des composants moulés sous pression.

L’or maintient la conductivité et la soudabilité sans oxydation, ce qui le rend idéal pour l’électronique. Son excellente durabilité et sa dureté, surtout lorsqu’elle est alliée au cobalt, justifient son utilisation.

La finition de surface en chrome dur offre dureté et durabilité, améliorant la résistance à l’usure et à la corrosion. Cette finition améliore également les performances globales et prolonge sa durée de vie en offrant une couche protectrice résistante.

L’imprégnation scelle la porosité et crée des composants étanches. C’est une excellente option à utiliser après l’usinage pour créer un composant sans fuite.

Le nickelage, une finition blanc jaunâtre, dure et réfléchissante, améliore la résistance à l’usure, la soudabilité et la restauration dimensionnelle. Il est souvent utilisé comme sous-couche pour le chrome ou comme option semi-brillante pour les applications nécessitant une plus grande ductilité.

Le chromate olive terne offre une finition vert foncé avec une excellente résistance à la corrosion et ajoute une épaisseur minimale de moins de 0,000001 pouce.

Les revêtements organiques offrent une finition polyvalente qui offre une protection contre la corrosion, l’abrasion et la dégradation par les UV. Ces revêtements, qui peuvent être appliqués dans différentes couleurs et textures, améliorent l’apparence tout en ajoutant une couche de durabilité.

La finition de surface passivante est un revêtement de conversion qui forme une couche d’oxyde protectrice, améliorant la résistance à la corrosion et augmentant la durabilité. Ce traitement stabilise la surface, réduit le risque de rouille et prolonge la durée de vie de la pièce.

La finition de surface par phosphatation offre aux pièces moulées sous pression une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure adhérence pour les revêtements ultérieurs. Ce traitement crée une couche protectrice qui améliore l’adhérence de la peinture et de l’huile tout en offrant une résistance modérée à l’usure.

Le chrome poli est une finition brillante et semblable à un miroir qui offre une protection contre la corrosion, une durabilité et un attrait esthétique. Il a une épaisseur typique de 0,0015 pouce.

Les revêtements en polyuréthane sont durables et idéaux pour une utilisation en extérieur, disponibles en finitions lisses ou texturées. Ils sèchent généralement à l’air, mais peuvent être cuits pour accélérer le durcissement, avec une épaisseur typique de 0,001 pouce.

L’argent offre une excellente conductivité électrique et thermique, ainsi qu’une ductilité et une malléabilité élevées, ce qui le rend idéal pour les pièces moulées sous pression utilisées dans l’électronique. Il a une épaisseur de placage typique de 0,0002 pouce.

La peinture par pulvérisation offre aux composants moulés sous pression une finition protectrice personnalisable qui améliore l’apparence et la durabilité tout en améliorant la résistance à l’usure et à la corrosion.

Le téflon est un lubrifiant à film solide durci thermiquement qui améliore le contrôle du couple et de la tension tout en offrant une résistance à la corrosion, aux produits chimiques et à l’abrasion. Il est généralement appliqué dans des épaisseurs allant de 0,0003 à 0,001 pouce.

L’étain, un métal ductile et soudable, améliore les composants moulés sous pression avec une excellente couverture et une finition décorative, bien que sa soudabilité puisse être améliorée en utilisant une sous-couche de cuivre ou de nickel.

Le chromate trivalent est un mince revêtement de conversion chimique qui améliore la résistance à la corrosion et offre une finition claire ou légèrement teintée. Il est respectueux de l’environnement et offre des performances améliorées par rapport au chromate hexavalent traditionnel.

Le chromate transparent trivalent offre une finition fine et transparente qui améliore la résistance à la corrosion et conserve une apparence attrayante tout en étant plus respectueuse de l’environnement.

La finition de surface en bronze blanc fournit une couche durable et résistante à la corrosion qui offre un aspect brillant. Il améliore la longévité et la résistance à l’usure du composant tout en conservant un aspect lisse et poli.

Le chromate jaune, un mince revêtement de conversion chimique appliqué sur le zingage, améliore la résistance à la corrosion et fournit une base de peinture sans ajouter de pièces d’épaisseur significative.

Le chromate jaune sans zinc offre aux composants moulés sous pression une finition terne et olive grâce à un revêtement de conversion chimique qui améliore considérablement la résistance à la corrosion, avec des joints spéciaux prolongeant la protection au-delà de 500 heures.