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Ingénierie

Notre équipe d’ingénieurs qualifiés vous assistera dès le début de votre projet jusqu’à son achèvement, en intégrant les principes de conception pour la fabrication et en tirant parti des technologies de pointe pour garantir des résultats optimaux.

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Soutenir l’optimisation de votre conception pour le moulage sous pression

Le processus DFM prend en compte la forme de la pièce, le choix des matériaux et les processus de moulage.
Porosité de retrait
Porosité de retrait
La porosité de retrait résulte du rétrécissement du métal de coulée au fur et à mesure qu’il se solidifie, laissant de petits pores. Pour lutter contre la porosité, les pièces sont conçues avec une épaisseur de paroi uniforme et des économiseurs de métal pour réduire le poids du matériau et favoriser une solidification constante.
Filets et rayons
Filets et rayons
DFM peut incorporer des congés et des rayons pour éliminer les angles vifs, améliorant ainsi le flux de matériaux et réduisant les concentrations de contraintes. Cette approche de conception minimise la fissuration et prolonge la durée de vie de l’outil.
Bosses de goupille d’éjection
Bosses de goupille d’éjection
Les ingénieurs optimisent les bossages des goupilles d’éjection en les plaçant stratégiquement et en les indentant légèrement pour assurer une éjection en douceur dans la pièce moulée. Cette approche permet d’éviter les défauts de moulage et d’améliorer la qualité globale des pièces.
Brouillon
Brouillon
DFM traite les courants d’ébauche en incorporant des bords effilés dans la conception, ce qui permet de retirer facilement les pièces de l’outil sans coller. Cela améliore le démoulage et prévient les défauts.

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