Vous accompagner dans l’optimisation de votre conception pour le moulage sous pression
Le processus DFM prend en compte la forme de la pièce, le choix du matériau et les procédés de moulage.
Porosité de retrait
Porosité de retrait
La porosité de retrait résulte de la contraction du métal moulé lors de sa solidification, laissant de petits pores. Pour lutter contre la porosité, les pièces sont conçues avec une épaisseur de paroi uniforme et des allègements afin de réduire le poids de matière et de favoriser une solidification homogène.
Congés et rayons
Congés et rayons
Le DFM peut intégrer des congés et des rayons afin d’éliminer les angles vifs, d’améliorer l’écoulement du matériau et de réduire les concentrations de contraintes. Cette approche de conception minimise les fissures et prolonge la durée de vie de l’outillage.
Bossages de broches d’éjection
Bossages de broches d’éjection
Les ingénieurs optimisent les bossages de broches d’éjection en les positionnant stratégiquement et en les encastrant légèrement afin d’assurer une éjection fluide de la pièce moulée. Cette approche évite les défauts de moulage et améliore la qualité globale de la pièce.
Dépouille
Dépouille
Le DFM traite la dépouille en intégrant des bords inclinés à la conception, afin de garantir que les pièces puissent être facilement retirées de l’outillage sans adhérer. Cela facilite le démoulage et évite les défauts.
Au-delà des fondamentaux
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