Dynacast FAQ

Le moulage sous pression est un processus de fabrication à grande vitesse qui injecte du métal en fusion sous haute pression dans une matrice en acier réutilisable. Ce procédé est idéal pour produire un grand volume de composants complexes, de forme quasi nette, avec une précision exceptionnelle et des tolérances serrées.

Le processus de moulage sous pression offre plusieurs avantages clés, notamment :

• Production à haut volume : Nos systèmes automatisés peuvent produire des centaines de milliers de pièces identiques avec une efficacité inégalée.
• Précision dimensionnelle et stabilité : Nous atteignons des tolérances serrées à la pointe de l’industrie, éliminant ainsi le besoin d’un usinage secondaire approfondi.
• Consolidation des pièces : Les assemblages complexes peuvent souvent être conçus comme un seul composant moulé sous pression consolidé, ce qui réduit le temps et les coûts d’assemblage.
• Finition de surface supérieure : Les pièces moulées sous pression sont prêtes pour une large gamme de finitions avec une préparation minimale.

Nous travaillons avec des alliages <_self"/metals/zinc » target="">zinc, aluminium, et alliages de magnésium. Notre équipe d’ingénieurs peut vous aider à sélectionner le meilleur métal pour votre application spécifique en fonction de vos besoins en matière de résistance, de poids, de résistance à la corrosion et de coût.

L’assurance qualité du moulage sous pression est maintenue grâce à un contrôle rigoureux des processus, de l’inspection des matériaux à la vérification de la pièce finale. De notre construction de machines à nos systèmes de surveillance automatisés, nous veillons à ce que chaque pièce respecte ou dépasse les spécifications. Nos systèmes de gestion de la qualité sont certifiés selon des normes mondiales.

L’épaisseur minimale de la paroi dépend fortement de la géométrie et du matériau de la pièce. Pour l’aluminium, nous pouvons réaliser des parois aussi fines que 0,3 mm dans certains cas. Nos ingénieurs peuvent travailler avec vous pendant la phase de conception pour optimiser l’épaisseur de la paroi en termes de résistance et de coût.

Le moulage sous pression est capable de maintenir certaines des tolérances les plus serrées de l’industrie. Pour le zinc, des tolérances comprises entre ±0,001 » et ±0,002 » sont possibles. Pour le moulage sous pression aluminium, nous pouvons atteindre des tolérances de ±0,002 » à ±0,004 ».

Nous offrons des services internes de conception et d’ingénierie pour optimiser votre pièce pour le processus de moulage sous pression. En impliquant les ingénieurs dès le début, vous pouvez appliquer les principes de conception pour la fabrication (DFM), ce qui permet d’obtenir un composant final plus efficace, plus rentable et plus performant.

Les prototypes de moulage sous pression comprennent une variété de méthodes, y compris l’impression 3D et l’outillage souple, pour valider les conceptions avant de s’engager dans l’outillage de production complet.

Dynacast fournit un large éventail d’opérations secondary et de finition, y compris l’usinage, l’assemblage, le nettoyage, le placage, le revêtement en poudre, etc.

Oui, Dynacast propose , et nous avons même un centre d’outillage et de moulage dédié à Germantown, WI.

Notre processus se concentre sur le « coût total le plus bas » plutôt que sur le prix de la pièce le plus bas. Cela inclut la réduction ou l’élimination des opérations secondaires telles que l’usinage, la simplification de l’assemblage avec la consolidation des pièces et l’accélération de la mise sur le marché.

Le délai typique entre la conception et les premières pièces de production varie en fonction des exigences du projet, les tests de qualité et les examens de conception pour la fabrication (DFM) étant les principaux facteurs influençant le calendrier. Pour une estimation plus précise et adaptée à votre projet, nous vous recommandons de parler directement avec l’un des ingénieurs de our engineers.

Vous pouvez soumettre les détails de votre projet et vos modèles 3D via notre formulaire "Demandez un devis » sur le site web. Notre équipe examinera vos besoins et vous fournira un devis détaillé.

La différence Dynacast réside dans notre échelle mondiale, notre technologie propriétaire et notre expertise en ingénierie. Nous combinons les machines de moulage sous pression les plus précises au monde avec une approche collaborative pour vous aider à résoudre des défis de fabrication complexes et à fournir un produit de qualité supérieure.