Moulage sous pression conventionnel

Le métal en fusion est forcé sous haute pression dans un moule en acier réutilisable en deux parties, où il refroidit et se solidifie rapidement, prenant la forme exacte de la cavité. Ce procédé est utilisé dans les machines à chambre chaude et froide.

Le moulage sous pression conventionnel s’appuie sur une conception de moule en deux parties, ce qui le rend idéal pour la production en grand volume de pièces plus grandes. Le moulage multi-glissières, avec son outillage complexe sur quatre côtés, permet d’obtenir des composants très détaillés. La principale différence réside dans le moule lui-même, le mode conventionnel privilégiant la vitesse et le multi-glissement se concentrant sur des caractéristiques complexes.

Le moulage sous pression conventionnel utilise un moule en deux parties, qui est intrinsèquement moins complexe que le moule à plusieurs lames avec ses multiples glissières et mécanismes mobiles. Cette conception plus simple réduit l’usure des composants de la matrice.