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Moulage sous pression conventionnel

Le moulage sous pression conventionnel, également connu sous le nom de moulage sous pression sous haute pression, est un processus de travail des métaux largement utilisé à l’aide d’un outil en deux parties pour produire des pièces métalliques complexes et à grand volume.

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Avantages

Caractéristiques clés

Matériaux compatibles

Pourquoi choisir

Moulage sous pression conventionnel ?Le moulage sous pression conventionnel est le choix intelligent pour les projets qui exigent :

Production à grande vitesse
Coûts d’outillage réduits
Précision dimensionnelle
Finition de surface améliorée
Pièce de plus grande taille
Moins d’opérations secondaires
Répétabilité pièce à pièce
Volume de production élevé
Consolidation des pièces

Qu’est-ce que le moulage sous pression conventionnel ?

Le moulage sous pression conventionnel est une technique puissante pour fabriquer des pièces métalliques complexes à des volumes élevés. Il offre une vitesse et une précision exceptionnelles, ce qui vous permet de produire des composants complexes avec une qualité constante. Cette méthode excelle dans la production en série de pièces cohérentes et de haute qualité à partir de divers métaux comme l’aluminium, le magnésium et le zinc.

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À l’intérieur du processus conventionnel

Le métal en fusion est forcé sous haute pression dans un moule en acier réutilisable en deux parties, où il refroidit et se solidifie rapidement, prenant la forme exacte de la cavité. Ce procédé est utilisé dans les machines à chambre chaude et froide.

Metal die casted parts stacked in a shipping container

Moulage sous pression conventionnel ou multi-glissières

Le moulage sous pression conventionnel s’appuie sur une conception de moule en deux parties, ce qui le rend idéal pour la production en grand volume de pièces plus grandes. Le moulage multi-glissières, avec son outillage complexe sur quatre côtés, permet d’obtenir des composants très détaillés. La principale différence réside dans le moule lui-même, le mode conventionnel privilégiant la vitesse et le multi-glissement se concentrant sur des caractéristiques complexes.

Améliorer la longévité de la matrice

Le moulage sous pression conventionnel utilise un moule en deux parties, qui est intrinsèquement moins complexe que le moule à plusieurs lames avec ses multiples glissières et mécanismes mobiles. Cette conception plus simple réduit l’usure des composants de la matrice.