L’approche de Dynacast en matière d’assurance qualité

Dans le moulage sous pression de précision, la qualité n'est jamais le fruit du hasard : elle est conçue dès le départ. Au lieu de s'appuyer sur une inspection en fin de ligne, Dynacast intègre l'assurance qualité à chaque étape d'un programme, depuis les premiers échanges avec le client jusqu'à la production en série.

Pour mieux comprendre comment Dynacast fournit des composants constants et haute performance dans des secteurs exigeants, nous avons rencontré Justin Titus, responsable qualité chez Dynacast, afin d'évoquer l'approche de l'entreprise en matière d'assurance qualité, les outils et technologies qui la soutiennent, ainsi que ce qui distingue véritablement Dynacast des autres spécialistes du moulage sous pression.

Questions-réponses avec Justin Titus, responsable qualité

Comment Dynacast aborde-t-elle l'assurance qualité et qu'est-ce qui distingue l'entreprise ?

Le processus d'assurance qualité de Dynacast commence bien plus tôt que beaucoup ne l'imaginent. Si les plans d'ingénierie définissent les dimensions et les tolérances, ils reflètent rarement l'ensemble des exigences, notamment les attentes fonctionnelles, les exigences esthétiques ou l'utilisation réelle d'une pièce.

Pour répondre aux exigences de secteurs fortement réglementés et où les performances sont critiques, l'entreprise applique de robustes processus de planification qualité de type PQP et APQP. Ce qui distingue Dynacast, toutefois, est la profondeur avec laquelle ces processus sont mis en œuvre.

Un élément clé est l'étude complète de faisabilité de Dynacast, qui fonctionne comme un « entretien » structuré avec le client. Ce processus permet de révéler des détails critiques qui ne sont pas nécessairement indiqués sur les plans, tels que les exigences fonctionnelles, les attentes esthétiques, les conditions d'assemblage, les composants associés, les interactions avec les équipements et les implications réelles de dimensions spécifiques.

En identifiant ces facteurs dès le départ, y compris les risques que les clients ne perçoivent pas encore, Dynacast peut concevoir de manière proactive l'outillage, les procédés et les contrôles qualité afin de prévenir les problèmes avant qu'ils ne surviennent.

À quel moment l'implication de la qualité commence-t-elle dans le calendrier de collaboration avec le client ?

L'implication de la qualité commence tôt, mais son niveau évolue à mesure que les projets progressent.

Au début de la phase de collaboration avec le client – avant qu'un projet ne soit entièrement approuvé, les ingénieurs de Dynacast collaborent avec les clients lors de discussions sur la conception en vue de la fabrication (DFM) afin d'évaluer la faisabilité. Ces premières réunions portent sur la possibilité de produire avec succès une pièce en utilisant les technologies existantes de Dynacast.

Une fois le bon de commande établi, Dynacast réalise l'étude complète de faisabilité, ce qui permet une planification qualité plus approfondie, une conception plus détaillée de l'outillage et l'élaboration de plans de contrôle robustes. Grâce à une approche progressive, Dynacast peut collaborer tôt tout en gérant soigneusement ses ressources.

Quels facteurs influencent le plus fortement la qualité finale des pièces ?

Selon Justin, la conception de l'outillage est le facteur le plus important pour la qualité des pièces, représentant environ 75% des résultats globaux.

Les considérations critiques comprennent le positionnement des attaques, l'écoulement du matériau, la conception et la durabilité des noyaux, la configuration des canaux d'alimentation, ainsi que la manière dont les pièces seront ébarbées et manipulées. Même les meilleurs contrôles de production ne peuvent compenser une mauvaise conception de l'outillage.

En investissant du temps en amont pour comprendre pleinement les exigences et concevoir correctement l'outillage, Dynacast réduit les défauts, minimise la frustration des clients, évite les litiges et diminue les coûts à long terme.

Comment Dynacast traite-t-elle les défauts ou les problèmes durant la production ?

Lorsque des problèmes surviennent, notamment dans le cadre de nouveaux programmes, Dynacast s'appuie sur une approche structurée et transversale de résolution des problèmes.

Les responsables qualité de Dynacast se réunissent fréquemment, attribuent des actions claires et observent directement le procédé sur la machine. Les équipes examinent souvent les défauts de première main, car l'observation du procédé en temps réel peut rapidement révéler les causes profondes.

Une fois qu'un produit est en production régulière, Dynacast désigne un responsable clairement identifié pour résoudre les problèmes et veiller au bon avancement des actions.

Quels sont les défauts les plus couramment surveillés par Dynacast ?

Les défauts couramment surveillés comprennent les dommages dus à l'ébarbage, les noyaux cassés et la porosité — dont beaucoup sont étroitement liés à la conception de l'outillage.

La porosité est particulièrement critique pour les pièces soumises à des exigences d'étanchéité ou d'absence de fuite. Si toutes les pièces moulées sous pression ne sont pas sensibles à la porosité, Dynacast la surveille et la maîtrise étroitement dans les applications où les performances sont critiques. Les enseignements tirés des programmes antérieurs sont documentés et appliqués aux projets futurs, en s'appuyant sur l'expérience des membres de l'équipe ayant une longue ancienneté.

Quelles technologies Dynacast utilise-t-elle pour prévenir ou détecter les défauts ?

Dynacast utilise plusieurs technologies qualité proactives, dépassant souvent les exigences des clients :

• Inspection quotidienne par rayons X dans les opérations de moulage de l'aluminium afin de surveiller la porosité machine par machine
• Analyse par spectromètre pour vérifier la composition des alliages entrants par rapport aux certifications des fournisseurs
• Méthodes de maîtrise statistique des procédés (SPC), y compris le suivi du poids des pièces, afin d'identifier rapidement les tendances défavorables

Ensemble, ces outils fournissent une visibilité en temps réel sur la stabilité des procédés et permettent une intervention précoce avant que les problèmes ne s'aggravent.

Dynacast adopte-t-elle de nouvelles technologies et pourquoi ?

Dynacast adopte de nouvelles technologies en fonction des besoins, et non des tendances.

Par exemple, lors de la production d'un grand couvercle d'onduleur pour véhicule électrique soumis à des exigences strictes en matière de fuite et de porosité, Dynacast a mis en œuvre le refroidissement par jets et le moulage sous pression assisté par vide — des technologies alors nouvelles pour l'organisation. Ces investissements ont été réalisés pour garantir une qualité constante et éviter les difficultés rencontrées par les fournisseurs précédents.

L'équipe a investi du temps dans la formation et l'apprentissage, ce qui a permis d'obtenir un procédé stable répondant systématiquement aux attentes des clients.

Pourquoi les clients choisissent Dynacast comme partenaire qualité

Au-delà de la qualité des produits, Dynacast est reconnue pour sa réactivité, sa communication claire et son sens des responsabilités. Les problèmes sont traités rapidement, les responsabilités sont clairement définies et les actions correctives sont menées à leur terme, renforçant le rôle de Dynacast en tant que partenaire de confiance à long terme.

Un partenaire qualité, pas seulement un fournisseur

Chez Dynacast, l'assurance qualité va au-delà de l'inspection et de la conformité. C'est une philosophie fondée sur une implication précoce, une planification rigoureuse, une conception robuste de l'outillage et un partenariat réactif. En associant une expertise technique approfondie à une communication proactive et à un sens des responsabilités, Dynacast aide ses clients à réduire les risques, améliorer les performances et obtenir une réussite à long terme.

Pour les organisations à la recherche d'un partenaire de moulage sous pression qui considère la qualité comme une responsabilité partagée, Dynacast apporte la confiance du concept à la production.