L’approche de Dynacast en matière d’assurance qualité

En fonderie sous pression de précision, la qualité n'est jamais le fruit du hasard : elle est conçue dès le départ. Au lieu de s'appuyer sur une inspection en fin de ligne, Dynacast intègre l'assurance qualité à chaque étape d'un programme, depuis les premiers échanges avec le client jusqu'à la production en série.

Pour mieux comprendre comment Dynacast fournit des composants homogènes et performants dans des secteurs exigeants, nous avons échangé avec Justin Titus, Responsable qualité chez Dynacast, sur l'approche de l'entreprise en matière d'assurance qualité, les outils et technologies qui la soutiennent, ainsi que les éléments qui distinguent réellement Dynacast des autres fondeurs sous pression.

Questions-réponses avec Justin Titus, Responsable qualité

Comment Dynacast aborde-t-elle l'assurance qualité et qu'est-ce qui distingue l'entreprise ?

Le processus d'assurance qualité de Dynacast commence bien plus tôt que beaucoup ne l'imaginent. Si les plans techniques définissent les dimensions et les tolérances, ils reflètent rarement l'ensemble des exigences, notamment les attentes fonctionnelles, les critères esthétiques ou l'utilisation réelle d'une pièce.

Pour répondre aux exigences de secteurs fortement réglementés et critiques en matière de performance, l'entreprise applique des processus rigoureux de planification de la qualité de type PQP et APQP. Ce qui distingue Dynacast, toutefois, est le niveau d'approfondissement avec lequel ces processus sont appliqués.

Un élément clé est l'étude de faisabilité complète de Dynacast, qui fonctionne comme un « entretien » structuré avec le client. Ce processus permet d'identifier des détails essentiels qui ne sont pas nécessairement explicités sur les plans, tels que les exigences fonctionnelles, les attentes esthétiques, les conditions d'assemblage, les composants associés, les interactions avec les équipements et les implications réelles de dimensions spécifiques.

En identifiant ces facteurs dès le début, y compris les risques que les clients ne perçoivent pas encore, Dynacast peut concevoir de manière proactive des outillages, des processus et des contrôles qualité qui préviennent les problèmes avant qu'ils ne surviennent.

À quel moment l'implication de la qualité débute-t-elle dans le parcours client ?

L'implication de la qualité commence tôt, mais son niveau évolue à mesure que les projets progressent.

Au début de la phase d'échange avec le client – avant qu'un projet ne soit entièrement approuvé, les ingénieurs de Dynacast collaborent avec les clients lors d'échanges sur la conception orientée fabrication (DFM) afin d'évaluer la faisabilité. Ces premières réunions visent à déterminer si une pièce peut être produite avec succès à l'aide des technologies existantes de Dynacast.

Une fois le bon de commande en place, Dynacast réalise l'étude de faisabilité complète, permettant une planification qualité plus approfondie, une conception plus détaillée de l'outillage et l'élaboration de plans de contrôle robustes. En adoptant une approche progressive, Dynacast peut collaborer tôt tout en gérant soigneusement ses ressources.

Quels facteurs influencent le plus fortement la qualité finale des pièces ?

Selon Justin, la conception de l'outillage est le facteur le plus important influençant la qualité des pièces, représentant environ 75% des résultats globaux.

Les considérations essentielles comprennent le positionnement des attaques, l'écoulement du matériau, la conception et la durabilité des noyaux, la configuration des canaux de coulée, ainsi que la manière dont les pièces seront ébarbées et manipulées. Même les meilleurs contrôles de production ne peuvent compenser une mauvaise conception de l'outillage.

En investissant du temps en amont pour comprendre pleinement les exigences et concevoir correctement l'outillage, Dynacast réduit les défauts, minimise la frustration des clients, évite les litiges et diminue les coûts à long terme.

Comment Dynacast traite-t-elle les défauts ou les problèmes pendant la production ?

Lorsque des problèmes surviennent, en particulier sur de nouveaux programmes, Dynacast s'appuie sur une approche structurée et pluridisciplinaire de résolution des problèmes.

Les responsables qualité de Dynacast se réunissent fréquemment, attribuent des actions précises et observent directement le processus sur la machine. Les équipes examinent souvent les défauts de première main, car l'observation du processus en temps réel peut rapidement révéler les causes profondes.

Lorsqu'un produit est en production régulière, Dynacast désigne un responsable clairement identifié pour résoudre les problèmes et veiller au bon avancement des actions.

Quels sont les défauts les plus couramment surveillés par Dynacast ?

Les défauts couramment surveillés comprennent les dommages dus à l'ébarbage, les noyaux cassés et la porosité — dont beaucoup sont étroitement liés à la conception de l'outillage.

La porosité est particulièrement critique pour les pièces soumises à des exigences d'étanchéité ou de résistance aux fuites. Bien que toutes les pièces moulées sous pression ne soient pas sensibles à la porosité, Dynacast la surveille et la maîtrise étroitement pour les applications où la performance est critique. Les enseignements tirés des programmes antérieurs sont documentés et appliqués aux projets futurs, en tirant parti de l'expérience des membres de l'équipe ayant une grande ancienneté.

Quelles technologies Dynacast utilise-t-elle pour prévenir ou détecter les défauts ?

Dynacast utilise plusieurs technologies qualité proactives, dépassant souvent les exigences des clients :

• Inspection radiographique quotidienne dans les activités aluminium afin de surveiller la porosité machine par machine
• Analyses par spectromètre pour vérifier la composition des alliages entrants par rapport aux certifications des fournisseurs
• Méthodes de maîtrise statistique des procédés (SPC), y compris la surveillance du poids des pièces, afin d'identifier rapidement les tendances défavorables

Ensemble, ces outils fournissent une visibilité en temps réel sur la stabilité des processus et permettent une intervention précoce avant que les problèmes ne s'aggravent.

Dynacast adopte-t-elle de nouvelles technologies, et pourquoi ?

Dynacast adopte de nouvelles technologies par nécessité, et non par effet de mode.

Par exemple, lors de la production d'un grand couvercle d'onduleur pour véhicule électrique avec des exigences strictes en matière de fuites et de porosité, Dynacast a mis en œuvre le refroidissement par jets et la fonderie sous pression assistée par vide — des technologies alors nouvelles pour l'entreprise. Ces investissements ont été réalisés afin de garantir une qualité constante et d'éviter les difficultés rencontrées par les fournisseurs précédents.

L'équipe a investi du temps dans la formation et l'apprentissage, aboutissant à un processus stable qui répondait systématiquement aux attentes du client.

Pourquoi les clients choisissent Dynacast comme partenaire qualité

Au-delà de la qualité des produits, Dynacast est reconnue pour sa réactivité, sa communication claire et son sens des responsabilités. Les problèmes sont traités rapidement, les responsabilités sont clairement définies et les actions correctives sont menées à leur terme, renforçant le rôle de Dynacast comme partenaire de confiance à long terme.

Un partenaire qualité, pas seulement un fournisseur

Chez Dynacast, l'assurance qualité va au-delà de l'inspection et de la conformité. C'est une philosophie fondée sur une implication précoce, une planification rigoureuse, une conception robuste de l'outillage et un partenariat réactif. En combinant une expertise technique approfondie à une communication proactive et à un sens des responsabilités, Dynacast aide ses clients à réduire les risques, améliorer les performances et atteindre une réussite à long terme.

Pour les organisations à la recherche d'un partenaire de fonderie sous pression qui considère la qualité comme une responsabilité partagée, Dynacast apporte la confiance du concept à la production.