FAQ sur les finitions de surface

Des revêtements de qualité utilitaire et fonctionnelle aux revêtements de qualité commerciale et grand public — y compris les finitions décoratives —, de nombreuses options de finition de surface et de placage s'offrent à vous pour votre prochain projet. Avant de sélectionner une finition de surface afin d'optimiser les performances de votre pièce, assurez-vous de connaître les avantages, le procédé et le coût de chaque option.

Nous avons compilé une liste de questions fréquemment posées sur les finitions de surface issues de notre webinaire, Surface Finish 101. Pour en savoir plus sur les options de finition de surface et les bonnes pratiques permettant de choisir une finition efficace, inscrivez-vous au webinaire complet ou consultez le Sélecteur de finitions Dynacast.

Sur quels matériaux peut-on appliquer la cataphorèse ?

La cataphorèse peut être appliquée sur presque tous les matériaux. Elle peut être appliquée sur l'aluminium, le zinc, le magnésium, l'acier, etc. Il s'agit d'une finition très robuste.

Que signifie PVD ?

Dépôt physique en phase vapeur. Le PVD est un procédé par lots au cours duquel une explosion contrôlée vaporise le métal cible et le transfère sur la surface du composant. Pour utiliser ce procédé, la pièce doit d'abord être chromée et tout liquide qu'elle contient doit être éliminé. Il s'agit d'un procédé très coûteux, mais offrant de nombreux coloris. Ses propriétés physiques sont remarquables et il est extrêmement durable, mais tous les paramètres doivent être parfaitement maîtrisés pour obtenir l'effet souhaité et éviter d'endommager les pièces.

Quel est le meilleur prétraitement pour préparer des pièces moulées en aluminium ?

Le grenaillage des pièces moulées en aluminium avant finition est la pratique la plus courante. La cataphorèse constitue une opération économique intéressante. Le film de conversion chimique est un autre traitement. Il agit comme un excellent apprêt pour les revêtements liquides sur l'aluminium.

Que signifient les heures de brouillard salin dans les applications réelles ?

Peu d'éléments indiquent une corrélation positive entre le nombre d'heures de brouillard salin et ce qui arrivera à une pièce donnée au fil du temps en conditions réelles. Généralement, pour les pièces intérieures automobiles, on vise environ 48 heures. Toutefois, pour les applications extérieures en conditions de service, ce nombre peut atteindre mille heures. Il existe également un essai au brouillard salin acétique accéléré au cuivre (CASS), qui simule une durée de vie d'utilisation en peu de temps. Le CASS diffère du brouillard salin naturel.

Quelle quantité de matière est retirée pendant le processus de grenaillage ?

Lors du grenaillage, la surface d'une pièce est martelée ; aucune matière n'est retirée ni perdue. Ce procédé est généralement utilisé pour adoucir les lignes de joint ou éliminer les arêtes vives susceptibles d'affecter vos opérateurs sur la ligne lors de l'assemblage. Il peut également être utilisé pour obtenir une finition uniforme.

Le placage noir est-il différent du chromage ?

Non. Les entreprises chimiques ont mis au point diverses méthodes et formulations chimiques permettant de transformer une finition chromée brillante classique en ce que l'on appelle du chrome noir ou du nickel noir. Cet aspect chrome noir peut être obtenu par chromage. D'autres couleurs, comme un chrome indigo, sont également possibles. Toutefois, tous les ateliers de chromage ne proposent pas de chrome noir ou coloré ; il est donc généralement plus coûteux que le chrome brillant.

En quoi la cataphorèse diffère-t-elle du revêtement en poudre ?

La cataphorèse est un procédé par immersion ; le revêtement en poudre est un procédé par pulvérisation. La cataphorèse est beaucoup plus fluide et peut atteindre tous les angles et recoins d'une pièce, ce qui peut parfois être plus difficile avec le revêtement en poudre. La cataphorèse et le revêtement en poudre sont tous deux des procédés sur rack. En cataphorèse, l'ensemble du rack est immergé, tandis que la conception et le positionnement du rack sont plus importants pour le revêtement en poudre afin d'assurer une couverture uniforme sur toutes les faces d'une pièce. Souvent, notamment pour une application extérieure, une pièce reçoit d'abord une cataphorèse, puis un revêtement en poudre.