FAQ sur les Finitions de Surface

D'un grade utilitaire et fonctionnel à des revêtements de qualité commerciale et grand public—including des finitions décoratives—il existe de nombreuses options de finition de surface et de placage à choisir pour votre prochain projet. Avant de sélectionner une finition de surface pour une performance optimale de votre pièce, assurez-vous d'être informé des avantages, du processus et du coût de chaque option.

Nous avons compilé une liste de questions fréquemment posées sur les finitions de surface lors de notre webinaire, Surface Finish 101. Si vous souhaitez en savoir plus sur les options de finition de surface et les meilleures pratiques pour choisir une finition efficace, inscrivez-vous au webinaire complet ou explorez le Dynacast Finishing Selector.

Quel matériau le E-coat applique-t-il ?

Le E-coat peut être appliqué sur presque tout. Il peut être appliqué sur l'aluminium, le zinc, le magnésium, l'acier, et plus encore. C'est une finition très robuste.

Que signifie PVD ?

Dépôt de Vapeur Physique. PVD est un processus en lot où il y a une explosion contrôlée et le métal cible est vaporisé et transféré à la surface du composant. Pour utiliser ce processus, la pièce doit d'abord être plaquée au chrome et tout liquide à l'intérieur de la pièce doit être retiré. C'est un processus très coûteux mais qui propose beaucoup de couleurs différentes. Ses propriétés physiques sont énormes, elle est extrêmement durable, mais tout doit être parfait pour obtenir l'effet désiré et éviter les pièces endommagées.

Quel est le meilleur prétraitement pour préparer des coulées en aluminium ?

Le grenaillage des coulées en aluminium avant la finition est le plus courant. Le E-coat serait une opération économique excellente. Le film chimique est un autre traitement. Il agit comme une excellente sous-couche pour les finitions en couche humide sur l'aluminium.

Que signifient les heures de brouillard salin dans les applications réelles ?

Il existe peu de preuves indiquant une corrélation positive entre les heures de brouillard salin et ce qui va arriver à une pièce donnée sur une période de temps dans le monde réel. En général, pour les pièces intérieures automobiles, vous regardez autour de 48 heures. Cependant, pour les applications extérieures en condition de service, cela peut aller jusqu'à mille heures. Il existe aussi quelque chose appelé brouillard salin acide acétique accéléré par le cuivre (CASS), qui simule une durée de vie d'utilisation en peu de temps. Le CASS est différent du brouillard salin naturel.

Combien de matériau est retiré lors du processus de grenaillage ?

Lors du processus de grenaillage, la surface d'une pièce est peignée, aucun matériau de la pièce n'est retiré ou perdu. Ce processus est généralement utilisé pour adoucir les lignes de séparation ou éliminer les arêtes vives qui pourraient impacter vos ouvriers sur la ligne lors du processus d'assemblage. Il peut également être utilisé pour donner une finition uniforme.

Le placage noir est-il différent du placage au chrome ?

Non. Les entreprises chimiques ont trouvé différentes façons et produits chimiques pour transformer ce qui serait typiquement une finition chromée brillante en ce qu'on appelle le chrome noir ou le nickel noir. Vous pouvez obtenir un aspect chrome noir avec le placage au chrome. Vous pouvez également obtenir d'autres couleurs, comme un chrome indigo. Cependant, tous les plaquistes au chrome ne proposent pas du chrome noir ou coloré, donc en conséquence, il est généralement plus coûteux que le chrome brillant.

En quoi le E-coat diffère-t-il du revêtement en poudre ?

Le E-coat est un processus de immersion; le revêtement en poudre est un processus de pulvérisation. Le E-coat est beaucoup plus fluide et peut atteindre tous les coins et recoins d'une pièce, tandis que le revêtement en poudre peut parfois manquer dans ce domaine. Le E-coat et le revêtement en poudre sont tous deux des processus sur support. Avec le E-coat, l'ensemble du support est immergé, tandis que la conception et le placement du support sont plus importants pour un revêtement en poudre afin de garantir une couverture égale sur tous les côtés d'une pièce. Souvent, en particulier s'il s'agit d'une application extérieure, une pièce sera d'abord E-coatée puis suivie d'un revêtement en poudre.