Des revêtements utilitaires et fonctionnels aux revêtements commerciaux et grand public — y compris les finitions décoratives — il existe de nombreuses options de finitions de surface et de plaques pour votre prochain projet. Avant de choisir une finition de surface pour les performances optimales de votre pièce, assurez-vous d'être informé des avantages, du processus et du coût de chaque option.
Nous avons compilé une liste de questions fréquemment posées sur les finitions de surface à partir de notre webinaire, Surface Finish 101. Si vous souhaitez en savoir plus sur les options de finition de surface et les meilleures pratiques pour choisir une finition de surface efficace, inscrivez-vous au webinaire complet ou explorez le Sélecteur de finition Dynacast.
À quel matériau l'E-coat s'applique-t-il ?
L'e-coat peut être appliqué sur presque tout. Elle peut être appliquée à l'aluminium, au zinc, au magnésium, à l'acier, et plus encore. C'est une finition très robuste.
Que signifie PVD ?
Déposition physique de vapeur. Le PVD est un procédé par lots où il y a une explosion contrôlée et où le métal cible est vaporisé puis transféré à la surface du composant. Pour utiliser ce procédé, la pièce doit d'abord être chromée et tout liquide à l'intérieur doit être retiré. C'est un procédé très coûteux mais il existe de nombreuses couleurs différentes. Ses propriétés physiques sont remarquables, il est extrêmement durable, mais tout doit être parfait pour obtenir l'effet désiré et éviter les pièces endommagées.
Quel est le meilleur prétraitement pour préparer les pièces moulées en aluminium ?
Le jachetage de coulées en aluminium avant la finition est le plus courant. Le revêtement en E serait une opération très économique. Le film chimique est un autre traitement. Il agit comme un excellent apprêt pour les finitions humides sur l'aluminium.
Que signifient les heures de brouillard salin dans des applications réelles ?
Il y a peu de preuves indiquant une corrélation positive entre les heures de brouillard salin et ce qui va arriver à une partie donnée sur une période donnée dans le monde réel. En général, pour les pièces intérieures automobiles, il faut environ 48 heures. Cependant, pour les applications extérieures en état de service, cela peut durer jusqu'à mille heures. Il existe aussi ce qu'on appelle le brouillard salin acétique accéléré par le cuivre (CASS), qui simule une durée d'utilisation en peu de temps. Le CASS est différent du brouillard salé naturel.
Quelle quantité de matière est retirée lors du processus de tirage ?
Lors du processus de blast shot, la surface d'une pièce est empietée, aucun matériau n'est retiré ni perdu du tout. Ce procédé est généralement utilisé pour adoucir les lignes de séparation ou éliminer les bords tranchants qui pourraient affecter vos ouvriers lors de l'assemblage. Il peut également être utilisé pour obtenir une finition uniforme.
Le plaquage noir est-il différent du chromage ?
Non. Les entreprises chimiques ont mis au point diverses méthodes et produits chimiques pour transformer ce qui serait autrement la finition chromée brillante typique en ce qu'on appelle le chrome noir ou le nickel noir. On peut obtenir ce look chromé noir avec du chromage. Vous pouvez aussi trouver d'autres couleurs, comme un chrome indigo. Cependant, tous les chromés ne proposent pas de chrome noir ou coloré, donc il est généralement plus cher que le chrome clair.
En quoi l'E-coat diffère-t-il du revêtement en poudre ?
Le revêtement en E est un procédé de trempage ; Le revêtement en poudre est un procédé de pulvérisation. Le revêtement en poudre est beaucoup plus fluide et peut atteindre tous les coins et poches d'une pièce, tandis que le revêtement en poudre peut parfois manquer à cet égard. Le revêtement électronique et le revêtement en poudre sont tous deux des procédés de rack. Avec le revêtement électronique, tout le support est plongé, tandis qu'un design et un emplacement de rack sont plus importants sur un revêtement en poudre afin d'assurer une couverture égale de tous les côtés d'une pièce. Souvent, surtout en cas d'application extérieure, une pièce est revêtue en e-vêtement puis puis en poudre.
