Angle de dépouille nul dans le moulage sous pression

Prise en compte du poids dès la conception

Les angles de dépouille nuls dans le moulage sous pression désignent la pratique consistant à mouler des composants métalliques sans intégrer de dépouille sur les faces qui facilitent traditionnellement l'éjection hors du moule. Cette technique est réputée permettre des tolérances extrêmement serrées, essentielles pour les pièces devant s'ajuster et s'aligner avec précision sur d'autres éléments du produit final.

Grâce à nos capacités exclusives de moulage sous pression Multi-Slide, le moulage avec un angle de dépouille nul est réalisable. La question est donc de savoir si le moulage avec un angle de dépouille nul est nécessaire  pour atteindre la tolérance requise afin que la pièce puisse remplir sa fonction.

Fonction des angles de dépouille

Contrairement aux pièces imprimées en 3D ou usinées, les ingénieurs en moulage sous pression doivent déterminer comment la pièce sera éjectée du moule afin de ne pas endommager la pièce ni l'outillage. Les angles de dépouille correspondent au degré de conicité intégré aux parois latérales et aux noyaux de l'outillage de moulage sous pression afin de faciliter le démoulage d'une pièce. Leur fonction principale est de réduire le frottement entre la pièce et l'outillage lors de l'éjection. Sans angles de dépouille, les pièces peuvent être arrachées, bosselées ou rester coincées dans l'outillage.

Dans certains cas, la pièce de forme nette se prête à une éjection hors de l'outillage sans conicité supplémentaire. Prenons l'exemple d'une canette Coca Cola. Si l'on moulait une canette Coca Cola selon des méthodes conventionnelles, les deux empreintes se rejoindraient à mi-hauteur, au niveau de la partie la plus large d'une canette verticale de forme nette. Comme la canette est cylindrique et que la partie la plus large du croissant de chaque empreinte se situe à l'endroit où le moule s'ouvre, la canette est facilement éjectée à l'ouverture du moule.

La plupart des pièces sont toutefois bien plus complexes et élaborées qu'une canette de soda. Dans ces cas, des angles de dépouille sont souvent intégrés à la conception afin que la pièce ne soit pas endommagée lors de l'éjection.

Pourquoi des angles de dépouille nuls ?

En théorie, les angles de dépouille nuls permettent d'obtenir des tolérances plus serrées. Comme l'intégration d'un angle de dépouille dans la conception de la pièce peut modifier la forme du composant, elle peut affecter l'assemblage final du composant. En n'intégrant pas d'angle de dépouille dans le moule, vous disposez sans doute d'un meilleur contrôle de la précision de la pièce par rapport aux autres éléments du composant.

Obtenir des angles de dépouille nuls en moulage sous pression

Avec le moulage sous pression Multi-Slide de Dynacast, des angles de dépouille nuls sont réalisables sous certaines conditions. La pièce doit être moulée en zinc, en raison à la fois de ses caractéristiques de retrait et de ses propriétés physiques. Le zinc présente un taux de retrait prévisible de 0.7%, qui est facilement compensé dans la conception de l'outillage. Contrairement à l'aluminium, le zinc est relativement lisse. Pour les moulages standard en aluminium, les ingénieurs intègrent ± 1-2° de dépouille pour tenir compte de la nature abrasive du métal. Pour les moulages en zinc, la norme pour les angles de dépouille est de 0.5°. Grâce à la plus grande fluidité du zinc, celui-ci est plus facilement éjecté de l'outillage et constitue donc un meilleur matériau lorsque l'objectif est de mouler avec un angle de dépouille nul.

Lors du moulage sans angle de dépouille, l'utilisation d'un procédé Multi-Slide est essentielle. Le moulage sous pression Multi-Slide est moins instable que le moulage conventionnel, notamment parce que le système d'actionnement pneumatique des coulisseaux de la machine de moulage sous pression Multi-Slide permet un temps de cycle jusqu'à quatre fois plus rapide que le moulage sous pression conventionnel. Moins la pièce reste longtemps dans l'outillage, mieux c'est. En outre, les attaques et canaux d'alimentation du moulage sous pression Multi-Slide sont plus petits que ceux des autres procédés, ce qui permet de réduire les poids d'injection et donc d'obtenir un procédé moins violent.

Obtenir des tolérances plus serrées avec Dynacast

Bien que le moulage avec un angle de dépouille nul soit tout à fait possible, il est presque toujours inutile avec Dynacast. Avec le moulage sous pression Multi-Slide en zinc et un angle de dépouille intégré, nous pouvons atteindre des tolérances de seulement ±0.02mm. Vous pouvez ainsi obtenir des résultats cohérents et uniformes avec le moulage sous pression Multi-Slide, avec ou sans angle de dépouille nul.

Nous abordons les tolérances différemment. Notre niveau de qualité respecte et dépasse les normes du secteur et sert de référence aux concepteurs du monde entier. Pour le moulage nécessitant des tolérances serrées, nous évaluons la forme de la pièce, la proximité de l'élément dans l'outillage et sa relation avec les autres éléments de la pièce. Le plus souvent, il n'est pas nécessaire de mouler avec un angle de dépouille nul pour obtenir des tolérances serrées et fonctionnelles.