Sensibilité au poids à travers la conception

Les angles de tirage zéro en moulage sous pression désignent la pratique de couler des composants métalliques sans incorporer de tirage sur les faces qui aident traditionnellement à l'éjection du moule. Cette technique est considérée comme permettant des tolérances extrêmement serrées, essentielles pour les pièces qui doivent s'adapter et s'aligner précisément avec d'autres caractéristiques du produit final.

Grâce à nos capacités propriétaires de moulage sous pression multi-glissières, un moulage sans angle de tirage est réalisable. La question est donc de savoir si une coulée avec un angle de tirage nul est nécessaire pour atteindre la tolérance requise afin que la pièce puisse être réalisée.

Fonctionnalité des angles de tirage

Contrairement aux pièces imprimées en 3D ou usinées, les ingénieurs en moulage sous pression doivent réfléchir à la manière dont la pièce sera éjectée de la matrice afin de ne pas endommager la pièce ou l'outil. Les angles de tirage sont le degré de conique incorporé dans la paroi latérale et les noyaux de l'outil moulé sous pression pour faciliter le retrait d'une pièce. Principalement, elles servent à réduire la friction entre la pièce et l'outil lors de son éjection. Sans angles de tirage, les pièces peuvent être décapées, cabossées ou rester coincées dans l'outil.

Dans certains cas, la partie en forme de filet se prête à être éjectée de l'outil sans affinage supplémentaire. Prenons une canette de Coca-Cola, par exemple. Si l'on coulait une canette de Coca-Cola selon des méthodes conventionnelles, les deux cavités se joindraient au point central (et la partie la plus large) d'une boîte verticale en forme de filet. Comme la boîte est cylindrique et que la partie la plus large du croissant de chaque cavité est l'endroit où la matrice se sépare, lorsque la matrice s'ouvre, la boîte est facilement éjectée.

La plupart des pièces, cependant, sont bien plus complexes et complexes qu'une canette de soda. Dans ces cas, des angles de tirage sont souvent intégrés à la conception afin que la pièce ne soit pas endommagée lors de l'éjection.

Alors pourquoi zéro angle de tirage ?

Théoriquement, les angles de tirage zéro permettent des tolérances plus serrées. Puisque l'intégration de l'angle de tirage dans la conception de la pièce peut modifier la forme du composant, cela peut affecter l'assemblage final du composant. Si vous n'intégrez pas un angle de tirage dans la puce, vous avez sans doute plus de contrôle sur la précision de la pièce par rapport aux autres caractéristiques du composant.

Obtenir des angles de tirage zéro en métal sous pression

Avec la moulée à glissière multiple Dynacast, des angles de tirage zéro sont possibles dans certaines conditions. La pièce doit être coulée en zinc, tant pour ses caractéristiques de retrait que pour ses propriétés physiques. Le zinc a un taux de retrait prévisible de 0,7 %, facilement compensé dans la conception de l'outil. Et contrairement à l'aluminium, le zinc est relativement lisse. Pour les pièces moulées en aluminium standard, les ingénieurs intègrent ± angle de tirage de 1 à 2° pour s'adapter à la nature abrasive du métal. Pour les pièces moulées en zinc, la norme pour les angles de tirage est de 0,5°. En raison de la nature plus fluide du zinc, il est plus facilement éjecté de l'outil et, par conséquent, un meilleur matériau lorsqu'on vise à couler sans angle de tirage.

Lors de la coulée sans angle de tirage, l'utilisation d'un procédé à glissières multiples est essentielle. La coulée sous pression à glissières multiples est moins volatile que la coulée conventionnelle, en partie parce que le système pneumatique de la moulée à glissière multiple permet un temps de cycle jusqu'à quatre fois plus rapide que la fonte sous pression conventionnelle. Moins la pièce passe de temps dans l'outil, mieux c'est. De plus, les vannes et patins de moulage sous pression à glissières multiples sont plus petits que les autres procédés, permettant des charges de tir plus faibles et donc un procédé moins violent.

Obtenir des tolérances plus strictes avec Dynacast

Bien que lancer sans angle d'ébauchage soit certainement possible, c'est presque toujours inutile avec le Dynacast. Avec la moulée multi-glissière zinc et un angle de tirage intégré, nous pouvons atteindre des tolérances de seulement ±0,02 mm. Cela signifie que vous pouvez obtenir des résultats cohérents et uniformes avec la fonte sous pression à glissières multiples, avec ou sans angle de tirage.

Nous voyons les tolérances différemment. Notre niveau de qualité répond et dépasse les standards de l'industrie et sert de référence pour les designers du monde entier. Lors de la fonte pour des tolérances serrées, nous évaluons la forme de la pièce, la proximité de la caractéristique dans l'outil, ainsi que sa relation avec les autres caractéristiques de la pièce. Le plus souvent, il n'est pas nécessaire de couler avec un angle de tirage zéro pour obtenir des tolérances fonctionnelles et serrées.