Angle de dépouille nul en moulage sous pression

Sensibilité au poids grâce à la conception

Les angles de dépouille nuls en moulage sous pression désignent la pratique consistant à mouler des composants métalliques sans intégrer de dépouille sur les faces qui facilitent traditionnellement l'éjection hors du moule. Cette technique est réputée permettre d'atteindre des tolérances extrêmement serrées, essentielles pour les pièces devant s'ajuster et s'aligner avec précision sur d'autres éléments du produit final.

Grâce à nos capacités exclusives de moulage sous pression à coulisseaux multiples, le moulage avec un angle de dépouille nul est réalisable. La question est donc de savoir si le moulage avec un angle de dépouille nul est nécessaire  pour atteindre la tolérance requise afin que la pièce puisse remplir sa fonction.

Fonctionnement des angles de dépouille

Contrairement aux pièces imprimées en 3D ou usinées, les ingénieurs en moulage sous pression doivent tenir compte de la manière dont la pièce sera éjectée du moule afin de ne pas endommager la pièce ou l'outillage. Les angles de dépouille correspondent au degré de conicité intégré aux parois latérales et aux noyaux de l'outillage de moulage sous pression afin de faciliter le retrait d'une pièce. Leur fonction principale est de réduire le frottement entre la pièce et l'outillage lors de l'éjection. Sans angles de dépouille, les pièces peuvent être marquées, bosselées ou rester bloquées dans l'outillage.

Dans certains cas, la pièce de forme finale se prête à une éjection hors de l'outillage sans conicité supplémentaire. Prenons l'exemple d'une canette Coca Cola. Si l'on moulait une canette Coca Cola selon des méthodes conventionnelles, les deux empreintes se rejoindraient à mi-hauteur, au point le plus large d'une canette verticale de forme finale. Comme la canette est cylindrique et que la partie la plus large du croissant formé par chaque empreinte se situe à l'endroit où le moule se sépare, la canette est facilement éjectée lorsque le moule s'ouvre.

La plupart des pièces sont toutefois bien plus complexes et élaborées qu'une canette de soda. Dans ces cas, des angles de dépouille sont souvent intégrés à la conception afin que la pièce ne soit pas endommagée lors de l'éjection.

Alors, pourquoi des angles de dépouille nuls ?

En théorie, les angles de dépouille nuls permettent d'obtenir des tolérances plus serrées. Étant donné que l'intégration d'un angle de dépouille dans la conception de la pièce peut modifier la forme du composant, elle peut affecter son assemblage final. En n'intégrant pas d'angle de dépouille au moule, vous disposez, en principe, d'un meilleur contrôle de la précision de la pièce par rapport aux autres caractéristiques du composant.

Obtention d'angles de dépouille nuls en moulage sous pression

Avec le moulage sous pression à coulisseaux multiples Dynacast, des angles de dépouille nuls sont réalisables sous certaines conditions. La pièce doit être moulée en zinc, tant pour ses caractéristiques de retrait que pour ses propriétés physiques. Le zinc présente un taux de retrait prévisible de 0,7%, facilement compensé dans la conception de l'outillage. Contrairement à l'aluminium, le zinc est relativement lisse. Pour les moulages standard en aluminium, les ingénieurs prévoient des angles de dépouille de ± 1-2° afin de tenir compte de la nature abrasive du métal. Pour les moulages en zinc, la norme pour les angles de dépouille est de 0,5°. Grâce à la plus grande fluidité du zinc, il s'éjecte plus facilement de l'outillage et constitue donc un meilleur matériau pour viser un moulage avec un angle de dépouille nul.

Lors d'un moulage sans angle de dépouille, l'utilisation d'un procédé à coulisseaux multiples est essentielle. Le moulage sous pression à coulisseaux multiples est moins violent que le moulage conventionnel, notamment parce que le système d'actionnement pneumatique des coulisseaux de la machine permet un temps de cycle jusqu'à quatre fois plus rapide que le moulage sous pression conventionnel. Moins la pièce passe de temps dans l'outillage, mieux c'est. De plus, les attaques et canaux d'alimentation du moulage sous pression à coulisseaux multiples sont plus petits que dans les autres procédés, ce qui permet des poids d'injection plus faibles et donc un procédé moins violent.

Obtention de tolérances plus serrées avec Dynacast

Bien que le moulage avec un angle de dépouille nul soit tout à fait possible, il est presque toujours inutile avec Dynacast. Avec le moulage sous pression du zinc à coulisseaux multiples et un angle de dépouille intégré, nous pouvons atteindre des tolérances de seulement ±0,02mm. Cela signifie que le moulage sous pression à coulisseaux multiples permet d'obtenir des résultats constants et uniformes, avec ou sans angle de dépouille nul.

Nous abordons les tolérances différemment. Notre niveau de qualité respecte et dépasse les normes industrielles et sert de référence aux concepteurs du monde entier. Pour le moulage exigeant des tolérances serrées, nous évaluons la forme de la pièce, la proximité de la caractéristique dans l'outillage et sa relation avec les autres caractéristiques de la pièce. Le plus souvent, il n'est pas nécessaire de mouler avec un angle de dépouille nul pour obtenir des tolérances fonctionnelles et serrées.