Angle de projection nul dans le moulage sous pression

Sensibilité au poids par le design

Les angles de projection nuls dans le moulage sous pression se réfèrent à la pratique de couler des composants métalliques sans inclure de projection sur des faces qui aident traditionnellement à l'éjection du moule. Cette technique est censée permettre des tolérances extrêmement serrées, essentielles pour des pièces qui doivent s'ajuster et s'aligner précisément avec d'autres caractéristiques du produit final.

Avec nos capacités de moulage sous pression multi-glissière, le moulage avec un angle de projection nul est réalisable. La question est alors de savoir si le moulage avec un angle de projection nul est nécessaire pour atteindre la tolérance requise afin que la pièce puisse fonctionner.

Fonctionnalité des angles de projection

Contrairement aux pièces imprimées en 3D ou aux pièces usinées, les ingénieurs en moulage sous pression doivent considérer comment la pièce sera éjectée du moule afin de ne pas endommager la pièce ou l'outil. Les angles de projection sont le degré de conique qui est incorporé dans la paroi latérale et les cœurs de l'outil de moulage sous pression pour aider à l'éjection d'une pièce. Principalement, ils fonctionnent pour réduire le frottement entre la pièce et l'outil lorsqu'elle est éjectée. Sans angles de projection, les pièces peuvent être rayées, bosselées ou se coincer dans l'outil.

Dans certains cas, la pièce en forme nette se prête à l'éjection de l'outil sans conicité supplémentaire. Prenez une canette de Coca Cola, par exemple. Si l'on devait mouler une canette de Coca Cola en utilisant des méthodes conventionnelles, les deux cavités se rejoindraient au midpoint (et à la partie la plus large) d'une canette nette et droite. Puisque la canette est cylindrique et que la partie la plus large de la croissante de chaque cavité est l'endroit où le moule se sépare, lorsque le moule s'ouvre, la canette est facilement éjectée.

Cependant, la plupart des pièces sont beaucoup plus complexes et intriquées qu'une canette de soda. Dans ces cas, des angles de projection sont souvent incorporés dans le design afin que la pièce ne soit pas endommagée lors de l'éjection.

Alors pourquoi des angles de projection nuls ?

Théoriquement, les angles de projection nuls permettent des tolérances plus serrées. Puisque l'incorporation d'un angle de projection dans la conception de la pièce peut changer la forme du composant, cela peut affecter l'assemblage final du composant. Si vous n'incorporez pas un angle de projection dans le moule, vous avez sans doute plus de contrôle sur la précision de la pièce par rapport à d'autres caractéristiques du composant.

Atteindre des angles de projection nuls dans le moulage sous pression

Avec le moulage sous pression multi-glissière de Dynacast, les angles de projection nuls sont réalisables sous certaines conditions. La pièce doit être moulée en utilisant du zinc, tant pour ses caractéristiques de retrait que pour ses propriétés physiques. Le zinc a un taux de retrait prévisible de 0,7%, qui est facilement compensé dans la conception de l'outil. Et contrairement à l'aluminium, le zinc est relativement lisse. Pour les moulages en aluminium standard, les ingénieurs incorporent ± 1-2° d'angle de projection pour compenser la nature abrasive du métal. Pour les moulages en zinc, la norme pour les angles de projection est de 0,5°. En raison de la nature plus fluide du zinc, il est plus facilement éjecté de l'outil et, par conséquent, il est un meilleur matériau lorsqu'on vise à mouler avec un angle de projection nul.

Lors du moulage sans angle de projection, l'utilisation d'un processus multi-glissière est essentielle. Le moulage sous pression multi-glissière est moins volatile que le moulage conventionnel, en partie parce que le système d'actionnement pneumatique de la machine de moulage sous pression multi-glissière permet des temps de cycle jusqu'à quatre fois plus rapides que le moulage sous pression conventionnel. Moins la pièce reste de temps dans l'outil, mieux c'est. De plus, les portes et couloirs du moulage sous pression multi-glissière sont plus petits que dans d'autres processus, permettant un poids de tir plus faible, et donc un processus moins violent.

Atteindre des tolérances plus serrées avec Dynacast

Bien que le moulage avec un angle de projection nul soit certainement possible, il est presque toujours inutile avec Dynacast. Avec le moulage sous pression multi-glissière en zinc et un angle de projection incorporé, nous pouvons atteindre des tolérances de seulement ±0,02 mm. Cela signifie que vous pouvez obtenir des résultats cohérents et uniformes avec le moulage sous pression multi-glissière, avec ou sans angle de projection nul.

Nous considérons les tolérances différemment. Notre niveau de qualité répond et dépasse les normes de l'industrie et est utilisé comme ligne directrice pour les concepteurs du monde entier. Lors du moulage pour des tolérances serrées, nous évaluons la forme de la pièce, la proximité de la caractéristique dans l'outil, et sa relation avec d'autres caractéristiques de la pièce. Le plus souvent, il n'est pas nécessaire de mouler avec un angle de projection nul pour atteindre des tolérances fonctionnelles et serrées.