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Soudage par friction malaxage

Dynacast garantit un soudage étanche et à haute résistance qui redéfinit la fiabilité de la fabrication.

Avantages

Caractéristiques clés

Matériaux compatibles

Pourquoi choisir

Soudage par friction malaxage ?Le soudage par friction malaxage est le choix intelligent pour les projets qui exigent :

Performances mécaniques supérieures
Minimise la distorsion thermique
Élimine les défauts (porosité, fissuration à chaud, retrait)
Soudage d’alliages difficiles
Soudage de métaux dissemblables
Pièces 100 % étanches
Assemblages de précision
Pièces légères
Pièces très durables Hautement
reproductible
Respectueux de l’environnement
Économies de coûts

Qu’est-ce que le soudage par friction malaxage ?

Le soudage par friction malaxage (FSW) est une technologie de fabrication à l’état solide qui assemble les métaux sans fondre, garantissant une résistance et une intégrité supérieures dans chaque soudure. En éliminant les défauts courants tels que la porosité, la fissuration et la distorsion, le FSW fournit des composants haute performance entièrement étanches qui répondent aux exigences strictes des applications modernes. Sa précision et sa constance en font une solution de confiance pour les fabricants à la recherche de fiabilité, de durabilité et d’efficacité à grande échelle.Voir les fonctionnalités supplémentaires

High-speed friction stir welding machine

À l’intérieur du processus de soudage par friction malaxage

Le soudage par friction malaxage assemble les métaux sans fondre à l’aide d’un outil rotatif pour ramollir et mélanger le matériau, formant une liaison sans défaut et à haute résistance. Cette méthode précise minimise la distorsion et produit des soudures qui atteignent ou dépassent les performances du matériau de base.

Des solutions de matériaux polyvalentes

Le FWS permet d’assembler des alliages avancés autrefois considérés comme non soudables, notamment l’aluminium à haute teneur en silicium, le magnésium et des métaux dissemblables. Cette flexibilité prend en charge les conceptions légères et les assemblages multi-matériaux pour des applications révolutionnaires. Le processus combine des matériaux un peu comme une « pâte à mélanger », assurant une liaison métallurgique sans soudure.

Close up of friction stir welding machine

Une répétabilité sur laquelle vous pouvez compter

Le FSW offre une cohérence inégalée dans la production à grand volume. Grâce à un serrage rigide, à un outillage précis et à une intégration CNC transparente, Dynacast réalise des soudures reproductibles, fiables et sans défaut à chaque fois.

Performances de test d’étanchéité à chaque fois

Contrairement au soudage par fusion traditionnel, le FSW élimine la porosité et la fissuration à chaud, garantissant des joints 100 % étanches. Cela le rend idéal pour les plateaux de batterie, les plaques de refroidissement et les boîtiers où l’étanchéité aux fluides est essentielle. Le processus offre une durabilité à long terme avec des performances mécaniques et d’étanchéité supérieures.

Dynacast employee in manufacturing facility

Un choix de fabrication durable

Le FSW élimine le besoin de matériaux de remplissage, de verre de protection et d’émissions nocives, réduisant ainsi l’impact environnemental. En réduisant la consommation d’énergie et le gaspillage de matériaux, le processus s’aligne sur les objectifs mondiaux de durabilité. Il s’agit d’une solution plus propre et plus écologique sans compromettre la résistance et la fiabilité.

Flow chart of friction stir welding process

Conversion en FSW et transformation de la production

En remplaçant les processus secondaires tels que l’assemblage manuel, le taraudage ou le brasage, le FSW rationalise la fabrication et réduit les coûts. Les entreprises qui adoptent le FSW bénéficient de temps de cycle plus rapides, de besoins en main-d’œuvre plus faibles et d’assemblages plus solides et plus durables.

Un regard sur
Applications de soudage par friction malaxage

Le soudage par friction malaxage applique un processus avancé pour fabriquer une grande variété de composants de haute qualité. Les applications courantes incluent :

Plaques froides pour CPU, GPU et systèmes de refroidissement de centre de données

Plateaux de batterie (sol et châssis)
Boîtiers de batterie
Blocs de refroidissement de batterie
PACK plateau de refroidissement par eau
Boîtiers de moteur d’entraînement
Boîtiers pour systèmes de contrôle électrique
Dissipateurs thermiques
Écrans de roulement
Résolveurs
Rotors
Stators/supports de stator
Boîtiers de transmission
Centre Boîtiers
Onduleurs
Constructeurs de brides
Chambres à vide Panneaux
raidis
Ponts pour ferries rapides
Structures de sol et latérales
Réservoirs cryogéniques d’hydrogène
Composants de lanceurs spatiaux
Panneaux

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