Amélioration des pièces

Le contrôle thermique, un défaut courant de moulage sous pression causé par des déséquilibres thermiques, entraîne des fissures ou des dommages de surface. Nos ingénieurs optimisent le débit du liquide de refroidissement, affinent les paramètres du processus et isolent le moule pour dissiper efficacement la chaleur afin d’atténuer ce défaut.

Contrez la porosité des gaz en optimisant la conception des pièces et des canaux pour améliorer l’évacuation des gaz et prévenir le piégeage.

Pour lutter contre le brasage, où une fine couche de métal se forme sur la surface de moulage sous pression à partir de l’érosion sous pression, nous nous concentrons sur l’élimination des sections épaisses et l’amélioration des systèmes de portes et de canaux pour un écoulement uniforme du métal.

Les fissures peuvent être évitées en réduisant les points de tension et en améliorant la gestion thermique. Les techniques de conception pour la fabrication (DFM) peuvent renforcer considérablement les pièces moulées et améliorer l’écoulement du métal, réduisant ainsi la probabilité de fissures.

Les problèmes dimensionnels peuvent être résolus en respectant les tolérances d’impression, en surveillant les paramètres critiques du processus (CPK) et en tenant compte des effets thermiques, de la dépouille et des ajustements de la goupille d’éjection.

Le flash, c’est-à-dire l’excès de matériau qui s’échappe entre les moitiés du moule, est évité en ajustant le tonnage de la machine, en garantissant une qualité d’outil élevée et en optimisant les paramètres du processus.

La porosité du rétraction est réduite en optimisant la géométrie de la coulée et en gérant les conditions thermiques.

Les marques d’écoulement, y compris les défauts d’écoulement à froid et les défauts non d’angle, sont des stries sur la surface de coulée causées par l’écoulement du métal en fusion. Pour y remédier, on optimise la géométrie des pièces, on utilise un logiciel de simulation d’écoulement pour une analyse détaillée et on met en œuvre une surveillance des processus en temps réel.