Moulage sous pression en chambre chaude

Avantages

Pourquoi choisir le moulage sous pression en chambre chaude ?

Le moulage sous pression en chambre chaude est le choix judicieux pour les projets exigeant :

Porosité réduite
Durée de vie des moules prolongée
Processus plus rapide
Coûts d'outillage réduits
Tolérances plus serrées
Aucun poids minimal de métal injecté
Pièces à parois minces
Petites quantités
Répétabilité de pièce à pièce
Moins de déchets métalliques

Caractéristiques principales

Aperçu des principales caractéristiques de la chambre chaude

Les principales caractéristiques de nos machines avancées à chambre chaude comprennent :

Creuset interne
Idéal pour les alliages à bas point de fusion
Capacité de moulage sous pression de l'aluminium en chambre chaude
Machines Multi-Slide et conventionnelles
Jusqu'à 6 coulisseaux pour les géométries complexes
Machines automatisées

Matériaux compatibles

Sélectionnez vos matériaux de moulage sous pression en chambre chaude

Notre vaste gamme de matériaux compatibles avec le moulage sous pression en chambre chaude comprend :

Aluminium
Magnésium
Zinc

Voir toutes les technologies

Le moulage sous pression en chambre chaude maintient le métal en fusion dans la machine pour une production plus rapide de petites pièces, tandis que le procédé en chambre froide utilise un four séparé pour les alliages à point de fusion plus élevé et les composants plus grands.

Dynacast propose un moulage sous pression d'aluminium en chambre chaude Multi-Slide exclusif. Ce procédé à grande vitesse offre une capacité de production allant jusqu'à 10 cycles par minute, tout en assurant l'uniformité entre les pièces.

Outre des temps de cycle plus courts, les autres avantages du procédé en chambre chaude comprennent une porosité réduite et une durée de vie des moules prolongée grâce à l'utilisation d'alliages qui n'érodent ni ne dissolvent la machine sous l'effet de la chaleur ou de la haute pression.