Passer du plastique au métal pour une résistance ultime des pièces

Passer du plastique au métal pour une résistance ultime des pièces

Dynacast a été sollicitée pour fabriquer un pignon de moteur électrique. Le pignon est une pièce intégrale au fonctionnement global du moteur, nécessitant des tolérances précises et un matériau de haute résistance.

Composants en plastique contre en métal

Au départ, le client a conçu la pièce en plastique, mais une fois la pièce testée, les exigences de chaleur et de stress ont conduit à son échec. De plus, le processus de production plastique n'a pas répondu aux exigences techniques nécessaires à la performance de la pièce. Le client a besoin de tolérances plus strictes et d'une conception complexe des composants pour que le mécanisme électromécanique atteigne des performances optimales, il s'est donc tourné vers Dynacast pour une solution.

Prototypage et solutions métalliques

Avec la résistance du matériau étant la principale priorité du client, Dynacast a utilisé un outil de prototype pour tester différents alliages, permettant aux ingénieurs de conception de tester rapidement et efficacement la performance et de créer des composants encore meilleurs.

Les premiers prototypes ont été fabriqués en utilisant le Zamak 5. L'alliage de zinc 5 est l'alliage de zinc le plus largement utilisé en Europe et est connu pour sa dureté et ses propriétés de haute résistance. Mais malgré une amélioration par rapport au plastique, la résistance n'était pas suffisante. Le Zamak 2 a été testé ensuite, en raison d'une résistance et d'une dureté plus élevées, cependant, les ingénieurs de conception savaient qu'il y avait une autre option.

EZAC®. Cet alliage de zinc à chambre chaude a une résistance à la fluage supérieure, une haute résistance à la traction, une grande dureté et de basses températures de fusion. Alors que le zinc a toujours été connu pour sa haute résistance, l'ajout d'EZAC® à la liste des alliages que Dynacast peut couler rend cet alliage de zinc plus adapté à des applications comme ce pignon qui nécessitent une haute dureté de surface.

Le client a soumis les coulées EZAC de Dynacast à des tests d'endurance sévères et était extrêmement satisfait du nouveau matériau, ce qui a facilité le choix de passer du moulage par injection plastique à la coulée sous pression.

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