Plating en Fonte Supérieur

Tous les avantages, aucun inconvénient

Il n'y a rien de mieux que de s'asseoir au soleil sur une magnifique terrasse. Bien entretenue, une terrasse est une extension de votre espace de vie et un atout pour toute propriété. Mais comme tout propriétaire de terrasse le sait : cela peut demander beaucoup de travail. D'année en année, les terrasses en bois nécessitent un entretien régulier — du resurfaçage au vernis. Et si elles ne le reçoivent pas, elles peuvent devenir des yeuxores dangereux.

Bien sûr, jusqu'à présent, le bois a toujours été le matériau par défaut utilisé pour les terrasses. Mais ce n'est plus le cas si SigmaDek a son mot à dire. Nous avons passé un moment avec Brian Boettger, VP Développement Produit, pour en savoir plus.

Recherche : Un fabricant de carreaux en métal

Butlers avait vu le travail de Giles Miller et voulait une finition en laiton pour son comptoir de café. Les designers avaient déjà produit une finition en laiton sur des carreaux en céramique, mais ils étaient inquiets que la céramique ne résiste pas aux exigences d'un aéroport très fréquenté (où les sacs et les chariots à bagages peuvent subir de fortes secousses). Ils ont donc pensé à fabriquer des carreaux en métal et ont commencé à examiner les processus de fabrication métallique.

Ce qu'ils voulaient, c'était un carreau en métal carré de 40 mm avec une face chanfreinée, et avec un coin 20 mm plus haut que la diagonale opposée — donc lorsqu'il est tourné, la lumière le capte de différentes manières. "Lorsque nous avons commencé à chercher un fabricant, il y avait quelques autres entreprises de moulage métallique, mais Dynacast était la plus utile," dit la designer Kirstie Little, "et la seule capable de produire les milliers de carreaux dont nous avions besoin dans le court délai que nous avions."

Du tableau à la comptoir de café

Les designers ont fait un voyage à l'usine de Dynacast au Royaume-Uni à Welshpool, au pays de Galles, où le responsable des ventes John Jackson, qui, comme le reste de l'équipe commerciale, est également un ingénieur expérimenté, leur a fait visiter l'usine. "Nous avons montré les dessins à John et il a vraiment été utile concernant les processus et ce qui peut et ne peut pas être fait," dit Kirstie. "Il nous a expliqué comment obtenir les bonnes finitions et comment les carreaux pouvaient être fixés à l'arrière avec un système de vis, car ils étaient un peu trop lourds pour être collés. Le fait d'avoir John impliqué dès le début a fait que tout s'est déroulé beaucoup plus rapidement."

Pour John, c'était un projet intrigant. Il savait que le zinc serait le meilleur métal pour le moulage car il est bon pour recevoir des finitions de surface. Il savait également que le client voulait une finition en laiton uniforme, donc après le premier revêtement en cuivre, il a recommandé un plating en nickel pour donner une surface blanche qui recevrait bien la couche de laiton au-dessus.

Les carreaux devaient être fixés sur des panneaux par Giles Miller dans son espace de production avant d'être envoyés au client pour installation. Les assembleurs devaient pouvoir sortir n'importe quel carreau de la boîte et savoir que l'espacement serait absolument constant, il était donc vital qu'il n'y ait aucune variation d'usinage entre les carreaux. Dynacast a également veillé à ce que le plating soit uniforme et ne s'accumule pas sur les bords et les coins tranchants. Aucun marquage d'usinage n'était autorisé à ruiner la finition. Et une approche rigoureuse du premier coup juste signifiait qu'il n'y avait pas besoin de découpe ou de polissage ultérieurs.

Un produit vitrine

Grâce à une excellente communication entre le client, Dynacast et le sous-traitant de plating, le projet a été livré à temps en seulement sept semaines. Kirstie dit que Butlers "a absolument adoré" le résultat et ils sont en pourparlers pour un autre projet potentiel. En même temps, les carreaux en métal moulé sont une extension importante de la gamme de produits de Giles Miller et les designers ont déjà discuté avec John d'autres formes et finitions différentes telles que le laiton antique et le nickel noir.

Et ce projet inhabituel a également donné à John Jackson — et à Dynacast — une nouvelle façon de montrer aux gens ce qui peut être fait avec le moulage sous pression de zinc et les finitions de surface. "Si vous pouvez livrer quelque chose d'aussi esthétiquement défiant et visuellement époustouflant que cela en si peu de temps, cela ouvre vraiment de nouvelles opportunités," dit-il. "Je n'avais jamais pensé à utiliser le moulage sous pression de zinc de cette manière auparavant, et ce projet montre que nous ne sommes limités que par notre imagination dans la façon dont nous l'appliquons."