Plaque Supérieure en Moulage sous pression

Tous les avantages, aucun inconvénient

Il n'y a rien de mieux que de s'asseoir au soleil sur une terrasse magnifique. Bien entretenu, une terrasse est une extension de votre espace de vie et un atout pour toute propriété. Mais comme tout propriétaire de terrasse le sait : elles peuvent demander beaucoup de travail. Année après année, les terrasses en bois nécessitent un entretien régulier — du resurfaçage au vernissage. Et s'ils ne l'obtiennent pas, ils peuvent devenir des horreurs dangereuses.

Bien sûr, jusqu'à présent, le bois a toujours été le matériau par défaut utilisé pour les terrasses. Mais plus maintenant, si SigmaDek y est pour quelque chose. Nous avons passé un moment avec Brian Boettger, vice-président du développement produit, pour en savoir plus.

Recherché : Un fabricant de carreaux métalliques

Butlers avait vu le travail de Giles Miller et souhaitait une finition en laiton pour le comptoir du café. Les concepteurs avaient déjà réalisé une finition en laiton sur des carreaux de céramique, mais ils craignaient que la céramique ne survive pas aux exigences d'un aéroport très fréquenté (où les sacs et les chariots à bagages peuvent encaisser de sacrés coups). Ils ont donc pensé à fabriquer des carreaux métalliques et ont commencé à s'intéresser aux procédés de fabrication métallique.

Ce qu'ils voulaient, c'était une dalle métallique carrée de 40 mm avec une face chanfreinée, et un coin 20 mm plus haut que la diagonale opposée — ainsi, une fois tournée, la lumière la capte de différentes manières. « Quand nous avons commencé à chercher un fabricant, il y avait quelques autres entreprises de fonte de métaux, mais Dynacast était la plus utile », explique la designer Kirstie Little, « et la seule capable de fabriquer les milliers de carreaux dont nous avions besoin en si peu de temps d'entretien. »

De la planche à dessin au comptoir du café

Les concepteurs se sont rendus à l'usine britannique de Dynacast à Welshpool, au Pays de Galles, où John Jackson, directeur commercial qui, comme le reste de l'équipe commerciale, est également un ingénieur expérimenté, leur a fait visiter l'usine. « Nous avons montré les dessins à John et il a été vraiment utile pour les processus et ce qui peut ou ne peut pas être fait », raconte Kirstie. « Il nous a expliqué comment obtenir les bonnes finitions et comment fixer les carreaux avec un système de vis à l'arrière, car ils étaient un peu trop lourds pour être fixés. Avoir John impliqué dès le début a fait que tout allait beaucoup plus vite. »

Pour John, ce projet était intrigant. Il savait que le zinc serait le meilleur métal pour la coulée car il est efficace pour obtenir les finitions de surface. Il savait aussi que le client voulait une finition uniforme en laiton, alors après la couche initiale de cuivre, il recommanda un placage nickelé pour obtenir une surface blanche qui supporterait bien la couche de laiton par-dessus.

Les carreaux devaient être fixés sur des panneaux par Giles Miller dans son espace de production avant d'être envoyés au client pour installation. Les assembleurs devaient pouvoir sortir n'importe quelle dalle de la boîte et savoir que l'espacement serait absolument constant, il était donc vital qu'il n'y ait pas de variation d'usinage entre les carreles. Dynacast a également veillé à ce que le blindage soit uniforme et ne s'accumule pas sur les bords et coins tranchants. Aucune trace d'usinage n'était autorisée à abîmer la finition. Et une approche stricte du premier coup à droite signifiait qu'il n'était pas nécessaire de retoucher ou de polir ultérieurement.

Un produit de vitrine

Grâce à une excellente communication entre le client, Dynacast et le sous-traitant en placage, le projet a été livré à temps en seulement sept semaines. Kirstie dit que Butlers a « absolument adoré » le résultat et qu'ils sont en discussion pour un autre projet potentiel. Parallèlement, les carreaux métalliques moulés sous pression constituent une extension importante de la gamme de produits de Giles Miller et les concepteurs discutent déjà avec John d'autres formes et différentes finitions telles que le laiton ancien et le nickel noir.

Et ce projet inhabituel a aussi offert à John Jackson — et à Dynacast — une nouvelle façon de montrer aux gens ce qu'on peut faire avec la moulage sous pression au zinc et les finitions de surface. « Si vous pouvez offrir quelque chose d'aussi esthétiquement stimulant et visuellement époustouflant en si peu de temps, cela ouvre vraiment de nouvelles opportunités », dit-il. « Je n'avais jamais pensé à utiliser la fonte sous pression du zinc de cette façon auparavant, et ce projet montre que nous ne sommes limités que par notre imagination dans la façon dont nous l'appliquons. »