Prototypage de pointe pour composants et outillages, approvisionnés mondialement pour des résultats optimaux

<p>À la pointe du prototypage rapide de composants moulés sous pression destinés à la production en série, nos capacités garantissent des prototypes fonctionnels. </p>

Female Dynacast engineer using protyping machines

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Prototypage

Parler avec un ingénieur

Dynacast utilise l’usinage à partir de barres pour adapter des prototypes aux propriétés mécaniques reproduisant celles des alliages employés en moulage sous pression et garantir des essais précis.

Metal part in the engineering prototyping lab

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Prototypage sur mesure

Nous développons rapidement des outillages à une empreinte grâce au prototypage rapide et à des techniques d’usinage à grande vitesse, garantissant des délais d’exécution courts.

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Outillage performant

Nous créons des modèles maîtres pour des prototypes rentables, moulés par gravité et en plâtre, en zinc, aluminium et magnésium, afin de répondre à divers besoins de projet.

Metal parts stacked together to be shipped

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Rentable

Nos ingénieurs concepteurs sont spécialisés dans le prototypage pour tous les secteurs, ce qui nous permet d’optimiser votre processus de fabrication de composants métalliques de précision.

Employee hanging parts for the surface finish to dry

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Experts du secteur

Prototypage rapide pour accélérer la réussite des projets

Donnez vie à votre pièce grâce à notre gamme complète de solutions de prototypage.

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En savoir plus

Le moulage centrifuge utilise la force centrifuge pour créer des pièces moulées à partir d’un moule en caoutchouc. Il est idéal pour prototyper rapidement de petites pièces aux géométries complexes et aux configurations de parois élaborées.

Moulage centrifuge

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L’usinage à partir de barres permet de tester la résistance ultime de votre pièce finale moulée sous pression, ce qui le rend idéal pour les projets soumis à des contraintes de délai. 

Usinage dans la masse

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Simplifiez votre processus de conception grâce à un outil de prototypage polyvalent compatible avec tout matériau, éliminant la nécessité d’investir dans plusieurs outils de prototypage.

Outillage multi-métaux

Le moulage à cire perdue peut fournir un prototype pleinement fonctionnel de votre composant moulé sous pression dans divers alliages personnalisables.

Moulage à cire perdue

Du prototype à la production

Voir toutes les ressources

<p>Chez Dynacast, nous reconnaissons les défis auxquels les organisations sont confrontées dans leur transition vers la durabilité. Nous comprenons la complexité de cette transformation, en particulier dans le secteur manufacturier. C’est pourquoi nous nous adaptons pour répondre à la demande croissante de solutions durables de moulage sous pression.<br />Notre engagement en faveur de la durabilité se traduit par nos efforts en matière de moulage sous pression de zinc et d’aluminium recyclés, d’amélioration des procédés de production et d’engagements environnementaux. Nous n’adoptons pas seulement le changement ; nous montrons la voie par le moulage. <br /> <br />Rejoignez l’équipe Dynacast Europe qui explore l’<a href="/about-us/sustainability" target="_self">avenir du moulage sous pression durable</a>. Découvrez comment les pratiques durables peuvent transformer le moulage sous pression de précision :</p><ul><li>Partenariats écologiques dans le moulage sous pression : comprendre l’importance de collaborer avec des entreprises soucieuses de l’environnement afin de répondre aux exigences des entreprises visant des objectifs de durabilité pour 2030 et au-delà.</li><li>Énergies renouvelables : découvrir comment l’installation de nos panneaux solaires réduit notre empreinte carbone et notre dépendance aux combustibles fossiles.</li><li>Recyclage des métaux : voir comment nous recyclons l’aluminium et le zinc, en réduisant la consommation d’énergie et la production de déchets.</li><li>Études de cas sur des solutions durables de pièces moulées sous pression</li><li>Et plus encore !</li></ul><p><strong>Remplissez le formulaire pour regarder gratuitement notre webinaire à la demande.</strong></p>

Solar panels on a manufacturing facility for sustainable energy use

Dynacast_Resources_Rooftop Solar Panels

Découvrez comment des pratiques durables de moulage sous pression peuvent réduire les émissions et les déchets, pour un avenir plus durable et responsable.

Moulage sous pression durable | Dynacast

Sergio Perino

Vice-président des ventes

Roman Hartl

Responsable du développement commercial

Mathew Wallace

Responsable FP&A

Découvrez comment Dynacast innove dans le moulage sous pression durable grâce à des pratiques écologiques, aux énergies renouvelables et au recyclage des métaux, afin de façonner l’avenir de la fabrication de précision lors de notre webinaire à la demande. 

Moulage sous pression durable pour un meilleur environnement

<h2>Choisir le meilleur procédé de prototypage pour le moulage sous pression</h2><p>Le choix du procédé de prototypage adapté au moulage sous pression dépend de plusieurs facteurs critiques, notamment le comportement du matériau, la complexité de la conception et le niveau d’essais de performance requis. Si votre objectif est que le prototype reproduise fidèlement les propriétés mécaniques et physiques du composant final tout en supportant une validation en conditions réelles, le <a href="https://www.signicast.com/additional-capabilities/prototyping" target="_self">moulage à cire perdue</a> est l’une des méthodes les plus fiables disponibles.</p><p>Le prototypage par moulage à cire perdue implique généralement soit un modèle en cire outillé pour une petite série, soit un modèle imprimé en 3D en cire, SLA ou PMMA. Le modèle est ensuite traité en fonderie selon les mêmes techniques qu’une série de production complète, fournissant aux ingénieurs des pièces d’essai très précises et fonctionnelles.</p><p>Besoin d’un rappel rapide sur le procédé de moulage à cire perdue ? Consultez cette vidéo de notre société sœur, <a href="https://www.signicast.com/" target="_self">Signicast</a>.</p><p>&nbsp;</p><iframe src="https://www.youtube.com/embed/y8xYLxgzNNE" width="560" height="315" title="Processus de moulage à cire perdue | Signicast" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share" referrerpolicy="strict-origin-when-cross-origin" allowfullscreen=""></iframe><h2>Pourquoi utiliser le moulage à cire perdue pour les prototypes de moulage sous pression ?</h2><p>Le moulage à cire perdue offre des avantages significatifs pour le prototypage d’applications de moulage sous pression. Il permet aux ingénieurs de produire des prototypes résistants et dimensionnellement précis, qui se comportent comme des composants de qualité production, sans l’investissement en outillage ni les délais associés au moulage sous pression à grande échelle.</p><h2>Des prototypes aux propriétés mécaniques et physiques presque identiques</h2><p>Contrairement à d’autres procédés de prototypage, tels que l’usinage à partir de blocs massifs ou le moulage centrifuge, les prototypes moulés à cire perdue reproduisent fidèlement les caractéristiques mécaniques et physiques des pièces moulées sous pression, y compris la résistance à la traction, la limite d’élasticité et la ductilité. Ils sont donc idéaux pour tester le comportement d’une conception sous des contraintes, températures et charges réelles.</p><p>Le moulage à cire perdue peut également atteindre des tolérances impressionnantes comparables à celles du moulage sous pression. Bien que le moulage sous pression conserve la précision la plus élevée à ±0,02 mm, le procédé de moulage à cire perdue brut de fonderie de Signicast maintient généralement une plage de tolérance répétable de ±0,003 à ±0,004 par pouce, selon la géométrie de la pièce. Cette précision permet aux ingénieurs de tester en toute confiance la forme, l’ajustement et la fonction avant le passage à la production.</p><h2>Large choix d’alliages pour une véritable flexibilité de conception</h2><p>Le choix du matériau joue un rôle essentiel dans les essais de prototypes. Contrairement à l’usinage, où le choix du matériau peut avoir une incidence sur le coût et le temps de cycle, le moulage à cire perdue permet d’utiliser une vaste gamme d’alliages sans compromettre la vitesse ou l’efficacité de production.</p><p>Que votre application exige une résistance élevée, une résistance à la corrosion, une conductivité, un allongement ou une dureté spécifiques, le moulage à cire perdue peut y répondre. Cette polyvalence permet aux ingénieurs de valider plusieurs options d’alliages dans des conditions réelles, afin de s’assurer que le matériau choisi répond aux objectifs de performance avant de s’engager dans la production de masse.</p><p>De plus, la possibilité d’expérimenter différents alliages aide à identifier le matériau le plus rentable et le plus durable pour le moulage sous pression, en fournissant aux ingénieurs les données nécessaires pour optimiser les résultats de conception et de fabrication.</p><h2>Essais de finition de surface et validation réaliste</h2><p>La finition de surface est un autre facteur de performance essentiel pour les composants moulés sous pression. Le moulage à cire perdue offre une finition lisse et répétable, ce qui en fait une excellente plateforme pour tester les traitements de placage, de revêtement ou de polissage avant la production complète.</p><p>Grâce à la coque céramique utilisée dans le procédé de moulage à cire perdue, les prototypes peuvent atteindre une finition de surface constante de 125–150 RMS pour la plupart des alliages. Ce niveau de finition reproduit fidèlement les résultats du moulage sous pression, permettant une évaluation précise de l’esthétique, de la résistance à la corrosion et de la performance à l’usure dans des environnements d’application simulés.</p><h2>Pourquoi un prototype entièrement fonctionnel fournit les résultats les plus précis</h2><p>La création d’un prototype entièrement fonctionnel moulé à cire perdue permet d’effectuer des essais allant au-delà de la preuve de concept. Elle fournit des informations sur l’ajustement lors de l’assemblage, la durabilité de la pièce et les performances sur le terrain, aidant les ingénieurs à identifier et à résoudre les problèmes dès les premières étapes du cycle de conception.</p><p>En validant une conception à l’aide d’un prototype fonctionnel, les fabricants établissent une base plus solide pour la production, gagnent du temps, minimisent les retouches et garantissent que la pièce finale moulée sous pression fonctionne exactement comme prévu.</p><h2>Accélérez le développement grâce au prototypage par moulage à cire perdue</h2><p>Nous savons que réussir les prototypes dès la première fois est essentiel pour réduire les coûts de développement et accélérer la mise sur le marché. Un partenariat avec notre société sœur, Signicast, vous donne accès à des capacités rapides de moulage à cire perdue qui fournissent rapidement et efficacement des pièces de haute qualité représentatives de la production.</p><p>Prêt à commencer le prototypage de votre prochain composant moulé sous pression ? <a href="/contact-us" target="_self">Contactez</a> l’un de nos ingénieurs ou visitez notre société sœur, Signicast, pour en savoir plus sur ses solutions de prototypage rapide.</p>

Voyez comment les prototypes en moulage à cire perdue optimisent le moulage sous pression grâce à des modèles précis pour essais et la validation de conception.

Prototypes à cire perdue | Dynacast

Le moulage à cire perdue est un procédé de prototypage idéal pour les composants moulés sous pression, car il permet de reproduire exactement les propriétés mécaniques et physiques du produit final, offre un large choix d’alliages et permet de tester les finitions de surface, garantissant que les prototypes répondent aux normes d’essais et aux exigences de performance en conditions réelles.

Prototypes à cire perdue pour composants moulés sous pression

<p>L’aluminium est l’un des matériaux les plus couramment utilisés pour le moulage sous pression. Il est léger, résistant, rigide et peut supporter des températures élevées, ce qui explique son utilisation dans de nombreux secteurs. Parmi les autres qualités de l’aluminium figurent :</p><ul><li>Bon rapport résistance/poids et bonne rigidité</li><li>Résistance à la corrosion</li><li>Bonne dissipation thermique</li><li>Entièrement recyclable</li><li>Adapté aux environnements difficiles</li><li>Excellentes propriétés de blindage EMI</li><li>Excellente conductivité thermique</li><li>Bonnes aptitudes à la finition</li><li>Bonnes aptitudes à l’usinage</li></ul><h2><strong>Alliages d’aluminium</strong></h2><p>Chez Dynacast, les <a href="/metals/aluminum" target="_self">alliages d’aluminium</a> les plus couramment utilisés en Amérique du Nord sont A380, 383 et 413, tandis que leurs équivalents asiatiques et européens sont utilisés dans d’autres régions. Toutefois, de nombreux autres alliages sont disponibles selon les exigences des clients et les besoins de conception des produits. Contrairement aux alliages d’aluminium primaires qui doivent être extraits de minerais, ces alliages secondaires proviennent de déchets d’aluminium primaire, ce qui les rend plus respectueux de l’environnement. Dynacast possède des usines d’aluminium dans le monde entier, ce qui permet de fabriquer vos pièces en aluminium sur le site qui vous convient le mieux. </p><p>Voici deux exemples sectoriels d’utilisation de l’aluminium :</p><h3><strong>Automobile</strong></h3><p>Contrairement au <a href="/die-casting-technologies/hot-chamber-die-casting" target="_self">moulage sous pression à chambre chaude</a> conventionnel, qui utilise un outillage en deux parties, <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">le moulage sous pression Multi-Slide</a> emploie quatre tiroirs perpendiculaires dans l’outillage, permettant de créer des pièces moulées complexes et précises. Cette technologie offre une liberté de conception et permet de produire des géométries complexes avec une précision inégalée.</p><h3><strong>Appareils portables</strong></h3><p>Les blindages et boîtiers moulés sous pression en aluminium offrent un blindage EMI, de la rigidité et de la durabilité aux appareils portables, tout en n’ajoutant qu’un poids minimal. Cette qualité devient importante lorsque les exigences d’atténuation des émissions et des interférences sont élevées.</p><p>&nbsp;</p>

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Découvrez les avantages du moulage sous pression de l’aluminium : légèreté, robustesse et résistance à la corrosion, avec l’expertise de Dynacast.

Focus sur le moulage sous pression de l’aluminium | Dynacast

Le moulage sous pression de l’aluminium offre des avantages et des applications dans divers secteurs. Les principales applications incluent l’automobile et les appareils portables.

Focus sur le moulage sous pression de l’aluminium

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