Opérations secondaires

Le nettoyage par ultrasons avancé utilise des ondes sonores à haute fréquence pour éliminer les contaminants des surfaces moulées sous pression. Cela garantit un nettoyage en profondeur, améliorant l’adhérence.

Les tests d’air consistent à utiliser de l’air comprimé pour détecter les fuites et évaluer l’intégrité des pièces métalliques. Cela garantit des performances fiables en identifiant les défauts et en s’assurant que les pièces répondent à des normes de qualité et de sécurité strictes.

L’assemblage nécessite l’assemblage précis des composants pour améliorer l’efficacité globale et réduire le besoin de traitement supplémentaire.

Les tests de propreté évaluent l’absence de contaminants, de débris ou de résidus sur les composants.

L’inspection CMM mesure les dimensions et la géométrie des composants, garantissant le respect de tolérances strictes et détectant rapidement les écarts.

L’usinage CNC permet une découpe, un perçage et une mise en forme précis des pièces, améliorant ainsi leur précision dimensionnelle et leur état de surface.

Les machines d’électroérosion à fil CNC ont des capacités de coupe complexes pour des formes complexes et des tolérances serrées. Ils garantissent une finition de haute qualité et un gaspillage de matériaux minimal.

L’inspection conventionnelle garantit que les pièces répondent à des spécifications strictes en fournissant une vérification précise et pratique des dimensions et de la qualité de surface.

Le perçage crée des trous et des cavités précis dans la pièce. Ce processus améliore l’intégration des pièces.

Les tests électriques vérifient la fonctionnalité et la sécurité des composants électriques en vérifiant la conductivité et l’intégrité de l’isolation.

Les alimentateurs vibrants en ligne orientent et transportent les pièces, assurant un flux constant et réduisant les manipulations manuelles. Cette automatisation améliore la vitesse et la précision de la production et minimise les dommages aux pièces.

L’installation permet un assemblage précis et l’intégration des composants dans les produits finis.

Le meulage affine l’état de surface et la précision dimensionnelle en éliminant l’excès de matière et en lissant les zones rugueuses. Ce processus améliore l’apparence de la pièce.

Le soudage au laser fournit des assemblages précis et solides avec une distorsion thermique minimale, garantissant des soudures propres et précises. Il réduit le besoin de finition post-soudure et est idéal pour les assemblages complexes et les détails fins.

Le fraisage élimine l’excès de matière et affine les caractéristiques détaillées. Le fraisage permet une mise en forme et une finition précises des pièces.

Le polissage affine la surface des pièces pour obtenir une finition lisse et brillante, améliorant l’apparence et la fonctionnalité, réduisant ainsi les frottements.

Les tests de porosité identifient et évaluent les cavités internes des composants pour garantir l’intégrité structurelle, en détectant les défauts qui pourraient compromettre les performances et la durée de vie du produit final.

L’alésage affine les dimensions des trous à des tolérances précises, améliorant ainsi l’ajustement et la fonctionnalité. Ce processus améliore la précision des pièces et garantit une finition plus lisse et plus uniforme pour un meilleur assemblage et de meilleures performances.

La presse de repérage Reis est utilisée pour assurer l’alignement et l’ajustement exacts des moules et des pièces. Il améliore la précision de l’assemblage des pièces et améliore l’efficacité globale de la production en minimisant les désalignements.

L’essai au brouillard salin évalue la résistance à la corrosion des pièces moulées sous pression en les exposant à un environnement chargé de sel, simulant une exposition à long terme à des conditions corrosives. Ce test permet de s’assurer que les composants répondent aux normes de durabilité et sont adaptés aux environnements difficiles.

Le sablage, ou sablage abrasif, nettoie et texture les pièces moulées sous pression en propulsant des matériaux abrasifs à grande vitesse, préparant les pièces pour d’autres traitements.

Le grenaillage consiste à propulser des granulés de métal à grande vitesse pour nettoyer et renforcer les pièces. Ce processus élimine le tartre et les impuretés, améliore la texture et améliore la durabilité et la résistance à la fatigue.

Un spectromètre est utilisé pour analyser la composition des métaux. En identifiant avec précision les éléments d’alliage, il contribue aux performances et à la conformité des spécifications.

Le taraudage dans le moulage sous pression crée des filetages internes pour la fixation des composants.

Le filetage produit des filetages externes pour une fixation sûre des composants.

Le culbutage lisse et ébavure les pièces moulées en les faisant pivoter dans un tambour avec un média abrasif, améliorant ainsi la finition de surface et la précision dimensionnelle.

Les tests d’étanchéité à l’eau garantissent que les pièces moulées sont exemptes de fuites en les pressurisant avec de l’eau, corrigeant ainsi les défauts.

L’érosion par étincelle à fil, ou électroérosion à fil, est utilisée pour couper et façonner avec précision les matrices métalliques à l’aide de décharges électriques. Cette technique garantit une grande précision et des finitions de surface fines dans les composants finaux.