Services d’assemblage sous pression

Moulage par insertion

Pourquoi choisir le moulage par insertion ?

Le moulage par insertion est un procédé de fabrication dans lequel des composants métalliques sont placés dans un moule avant l’injection de métal en fusion autour de ceux-ci afin de former une pièce finie. Notre procédé exclusif d’assemblage par injection de métal (IMA) est un type spécifique de moulage par insertion qui commence par un outillage sur mesure comportant des empreintes pour plusieurs composants. Ces composants sont placés dans l’outillage, puis du zinc en fusion est injecté. L’alliage de zinc remplit les empreintes et durcit pour créer une liaison permanente entre les composants.

Avantages du moulage par insertion et de l’assemblage par injection de métal :

Structure renforcée :
Réduction des opérations d’assemblage
Géométries complexes
Flexibilité de conception
Esthétique améliorée
Applications courantes du moulage par insertion :
Connecteurs électroniques
Dispositifs médicaux
Satellites de télécommunications
Pièces automobiles
Produits grand public

Surmoulage

Caractéristiques clés du surmoulage

Le procédé de surmoulage permet de créer un produit fini en moulant un matériau plus souple ou plus flexible sur un métal rigide.

Avantages :
Réduction des opérations d’assemblage
Fonctionnalité améliorée
Ergonomie
Esthétique améliorée
Réduction des coûts
Applications courantes :
Manches d’outils :
Poignées d’appareils électroniques
Dispositifs médicaux
Composants intérieurs automobiles

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Dans le moulage sous pression, le moulage par insertion permet de placer un composant métallique dans un moule et d’injecter du métal en fusion supplémentaire autour de l’insert métallique afin de créer une pièce finie. Cela élimine le besoin d’opérations secondaires telles que le soudage, le taraudage et l’usinage.

Ce procédé de fabrication exclusif assemble plusieurs composants par injection de zinc en fusion dans un moule contenant les pièces, créant ainsi une unité unique liée de façon permanente.

Le surmoulage consiste à mouler un matériau (souvent plus souple ou plus flexible) sur un autre matériau (généralement un substrat rigide) afin de créer un produit fini. Il est généralement utilisé à des fins esthétiques, de texture ou de durabilité.

Les sous-ensembles constituent une méthode efficace pour combiner plusieurs pièces métalliques en une unité intégrée, rationalisant ainsi la production.