Porte centrale : une méthode innovante de moulage sous pression

Votre conception de pièce nécessite-t-elle des engrenages ou filetages externes où une ligne de séparation affecterait significativement la performance de la pièce ?

Nous savons que nos clients sont dans le domaine de pièces solides et performantes, et que le plus haut niveau de performance nécessite des processus de production optimisés. Si votre projet souffre d'une défaillance de pièces due à une porosité inégale ou à une faiblesse autour des lignes de séparation, notre technologie de porte centrale pourrait être la solution à vos problèmes.

Qu'est-ce que la technologie du centre de la porte ?

Comme le montre son nom, le centre de la grille est un procédé dans lequel un métal en fusion est injecté au centre de la pièce, ce qui fait rayonner uniformément le métal depuis le système de grillage. Une fois la puce remplie et solidifiée, une broche centrale du noyau pousse la grille et éjecte le composant.

Avec la moulée sous pression conventionnelle, la grille est souvent placée sur le côté du point le plus épais de la moulage, avec un système de conduit de l'autre côté de la matrice pour forcer le métal en fusion à travers la pièce afin d'obtenir une densité uniforme dans toute la pièce. Cependant, pour les composants circulaires ou les composants à filetage externe, il peut être difficile pour cette méthode d'atteindre les niveaux de résistance et de densité désirés de manière uniforme sur toute la pièce.

Actuellement, notre procédé de porte centrale fonctionne mieux avec tous les alliages de zinc grâce à sa grande résistance et sa dureté exceptionnelle. Les composants en zinc à glissières multiples sont une alternative idéale aux composants usinés, emboutis, emboutis et fabriqués.

Avantages du cage central pour votre composant sous pression

Optimiser votre conception en moulage sous pression avec une porte centrale résout plusieurs problèmes liés aux besoins complexes des pièces et aux géométries. Voir ci-dessous une liste des avantages que vous pouvez tirer en concevant une porte centrale.

Parties circulaires

Une porte centrale est une excellente solution pour les pièces circulaires avec engrenages et filetages externes qui nécessitent des tolérances serrées. Lorsque la grille est conçue dans le noyau ou le trou de la pièce, les composants peuvent être fabriqués avec des tolérances dent à dent et une densité très élevée.

Écoulement optimal des matériaux

La grille centrale offre un flux optimal de matériau du centre de la pièce vers les bords extérieurs, éliminant la microporosité et offrant une densité supérieure à d'autres alternatives de coulée.

Sans flash

Comme le métal est injecté au centre du composant, les pièces sont sans flash. En retirant les lignes de séparation à l'extérieur du composant, les opérations secondaires sont éliminées — réduisant ainsi le temps de production par rapport aux autres méthodes.

Éliminer les opérations secondaires

La grille centrale élimine le besoin de débavure, de débavur thermiquement, de usiner le trou central, de laver, et plus encore.

Économies

Les coûts de fixation et d'outillage de machines sont grandement réduits lorsque vous pouvez concevoir avec une porte centrale.

Application dans l'industrie des portes centrales

Le passage à travers le centre résout les problèmes de nombreux composants présents dans l'industrie automobile. Les pignons, par exemple, sont des composants cruciaux nécessaires au bon déplacement des sièges automatiques. La pièce doit être presque parfaite et extrêmement dense pour supporter le poids des très grands sièges. En plus des pièces automobiles, le centre de porte offre également des solutions pour les articles de base que l'on retrouve dans des secteurs comme le fitness et les soins personnels, ainsi que dans l'industrie électronique.

Porte centrale à Dynacast Peterborough

Dynacast Peterborough a innové notre technologie de porte centrale en 2008. Dynacast Peterborough, situé juste à l'extérieur de Toronto, dessert des clients dans toute l'Amérique du Nord. Les capacités offertes par la technologie Center Gate ont renforcé le répertoire existant de Dynacast en technologie multi-glisses, en moulage sous pression standard avec automatisation intégrée, et en fabrication de zinc de précision IMA (un type de moulage à inserts).

Cette installation est l'une des rares usines de fabrication proposant Center Gate comme solution. Nos ingénieurs experts fournissent une ingénierie value pour tous les clients et conceptions, évaluant si une pièce bénéficierait ou non d'une transition depuis l'extérieur.