Porte centrale : Une méthode de moulage sous pression innovante

Votre conception de pièce nécessite-t-elle des engrenages ou des filets externes où une ligne de séparation affecterait significativement les performances de la pièce ?

Nous savons que nos clients sont dans le métier des pièces solides et très performantes, et que le plus haut niveau de performance nécessite des processus de production optimisés. Si votre projet souffre de défaillances des pièces dues à une porosité inégale ou une faiblesse autour des lignes de séparation, notre technologie de porte centrale pourrait être la solution à vos problèmes.

Qu'est-ce que la technologie de porte centrale ?

Comme son nom l'indique, la porte centrale est un processus dans lequel le métal en fusion est injecté au centre de la pièce, provoquant la radiance uniforme du métal à partir du système de gate. Une fois que le moule a été rempli et a solidifié, une broche de noyau central poussera la porte à l'écart et éjectera le composant.

Avec le moulage sous pression conventionnel, la porte est souvent située sur le côté du point le plus épais du moulage avec un système de coulée de l'autre côté du moule pour forcer le métal en fusion à travers la pièce afin d'obtenir une densité uniforme. Cependant, pour les composants circulaires ou les composants avec des filets externes, il peut être difficile pour cette méthode d'atteindre les niveaux de résistance et de densité souhaités de manière uniforme à travers la pièce.

Actuellement, notre processus de porte centrale fonctionne le mieux avec tous les alliages de zinc en raison de sa haute résistance et de sa dureté exceptionnelle. Les composants en zinc multi-glissières sont une alternative idéale aux composants usinés, pressés, estampés et fabriqués.

Avantages de la porte centrale pour votre composant en moulage sous pression

Optimiser votre conception de moulage sous pression avec une porte centrale résout un certain nombre de problèmes pour les exigences et géométries complexes des pièces. Voir ci-dessous pour une liste des avantages que vous pouvez tirer de la conception avec une porte centrale.

Pièces circulaires

Une porte centrale est une excellente solution pour les pièces circulaires avec des engrenages et des filets externes nécessitant des tolérances strictes. Lorsque la porte est conçue à l'intérieur du noyau ou du trou de la pièce, les composants peuvent être fabriqués avec des tolérances de dent à dent et une densité très élevée.

Flux de matériau optimal

La porte centrale fournit un flux de matériau optimal du centre de la pièce vers les bords extérieurs, éliminant la micro-porosité et offrant une plus grande densité que d'autres alternatives de moulage.

Sans flash

Parce que le métal est injecté par le centre du composant, les pièces sont sans flash. En éliminant les lignes de séparation sur l'extérieur du composant, les opérations secondaires sont supprimées – réduisant le temps de production par rapport à d'autres méthodes.

Éliminer les opérations secondaires

La porte centrale élimine le besoin de couper, de dé-burrir thermiquement, d'usinage du trou central, de laver, et plus encore.

Économie de coûts

Les coûts de fixations et d'outillage sont considérablement réduits lorsque vous pouvez concevoir en utilisant une porte centrale.

Application industrielle de la porte centrale

Le moulage à travers le centre résout des problèmes pour de nombreux composants que l'on trouve dans l'industrie automobile. Les pignons, par exemple, sont des composants cruciaux nécessaires au mouvement réussi des sièges automatiques. La pièce doit être presque parfaite et extrêmement dense pour supporter le poids des très grands sièges. En plus des pièces automobiles, le moulage central fournit également des solutions pour des pièces de commodité que nous voyons dans des industries comme le fitness et les soins personnels, ainsi que dans l'industrie électronique.

Porte centrale chez Dynacast Peterborough

Dynacast Peterborough a innové notre technologie de porte centrale en 2008. Dynacast Peterborough, situé juste à l'extérieur de Toronto, sert des clients à travers l'Amérique du Nord. Les capacités offertes par la technologie de porte centrale ont renforcé le répertoire existant de Dynacast en matière de technologie multi-glissières, de moulage sous pression standard avec automatisation intégrée et de fabrication de zinc de précision IMA (un type de moulage par insertion).

Cette installation est l'une des seules usines de fabrication offrant la porte centrale comme solution. Nos ingénieurs experts fournissent une ingénierie de valeur pour tous les clients et conceptions, évaluant si une pièce bénéficierait ou non d'une transition depuis le moulage extérieur.