Attaque centrale : une méthode innovante de moulage sous pression

La conception de votre pièce nécessite-t-elle des engrenages ou filetages externes pour lesquels une ligne de joint affecterait considérablement les performances de la pièce ?

Nous savons que nos clients recherchent des pièces robustes et performantes, et que le plus haut niveau de performance exige des processus de production optimisés. Si votre projet rencontre des défaillances de pièces dues à une porosité irrégulière ou à une faiblesse autour des lignes de joint, notre technologie d'attaque centrale pourrait répondre à vos problématiques.

Qu'est-ce que la technologie d'attaque centrale ?

Comme son nom l'indique, l'attaque centrale est un procédé dans lequel le métal en fusion est injecté au centre de la pièce, ce qui permet au métal de se répartir uniformément à partir du système d'attaque. Une fois l'empreinte remplie et le métal solidifié, une broche centrale de noyau repousse l'attaque et éjecte le composant.

Avec le moulage sous pression conventionnel, l'attaque est souvent située sur le côté de la zone la plus épaisse de la pièce moulée, avec un réseau de canaux d'alimentation sur le côté opposé de la matrice afin de forcer le métal en fusion à traverser la pièce et d'obtenir une densité uniforme. Cependant, pour les composants circulaires ou comportant des filetages externes, cette méthode peut difficilement atteindre les niveaux de résistance et de densité souhaités de manière homogène dans toute la pièce.

Actuellement, notre procédé d'attaque centrale est particulièrement adapté à tous les alliages de zinc en raison de leur haute résistance et de leur dureté exceptionnelle. Les composants en zinc Multi-Slide constituent une alternative idéale aux composants usinés, pressés, emboutis et fabriqués.

Avantages de l'attaque centrale pour votre composant moulé sous pression

L'optimisation de la conception de votre pièce moulée sous pression avec une attaque centrale résout de nombreux problèmes liés aux exigences et géométries complexes. Consultez ci-dessous la liste des avantages que vous pouvez obtenir en intégrant une attaque centrale à votre conception.

Pièces circulaires

Une attaque centrale est une excellente solution pour les pièces circulaires avec engrenages et filetages externes nécessitant des tolérances serrées. Lorsque l'attaque est conçue dans le noyau ou le trou de la pièce, les composants peuvent être fabriqués avec des tolérances dent à dent et une très haute densité.

Écoulement optimal du matériau

L'attaque centrale assure un écoulement optimal du matériau depuis le centre de la pièce vers les bords extérieurs, éliminant la microporosité et offrant une densité supérieure à celle d'autres solutions de moulage.

Sans bavure

Le métal étant injecté par le centre du composant, les pièces sont sans bavure. La suppression des lignes de joint à l'extérieur du composant élimine les opérations secondaires et réduit le temps de production par rapport aux autres méthodes.

Élimination des opérations secondaires

L'attaque centrale élimine la nécessité d'ébarber, d'ébavurer thermiquement, d'usiner le trou central, de laver et plus encore.

Économies de coûts

Les coûts des montages d'usinage et de l'outillage sont fortement réduits lorsque votre conception intègre une attaque centrale.

Applications sectorielles de l'attaque centrale

L'attaque par le centre résout les problèmes de nombreux composants utilisés dans le secteur automobile. Les pignons, par exemple, sont des composants essentiels au bon mouvement des sièges automatiques. La pièce doit être presque parfaite et extrêmement dense afin de supporter le poids de très grands sièges. Outre les pièces automobiles, l'attaque centrale apporte également des solutions pour les articles de consommation utilisés dans des secteurs tels que le fitness, les soins personnels et l'électronique.

Center Gate chez Dynacast Peterborough

Dynacast Peterborough a développé notre technologie Center Gate en 2008. Situé juste à l'extérieur de Toronto, Dynacast Peterborough dessert des clients dans toute l'Amérique du Nord. Les capacités offertes par la technologie Center Gate ont renforcé l'expertise existante de Dynacast en technologie Multi-Slide, moulage sous pression standard avec automatisation intégrée et fabrication de précision en zinc IMA  (un type de moulage par insertion) .

Cette installation est l'une des seules usines de fabrication à proposer Center Gate comme solution. Nos ingénieurs experts fournissent des services d'ingénierie de la valeur pour tous les clients et toutes les conceptions, afin d'évaluer si une pièce bénéficierait du passage d'une attaque extérieure à une attaque centrale.