Processus de construction des machines Dynacast

Le Centre de construction de machines de Dynacast (DMB), stratégiquement situé en Allemagne, dispose d'une équipe d'ingénierie et d'installations capables de concevoir certaines des machines de moulage sous pression les plus précises au monde. Notre réseau mondial de 21 sites s'appuie sur le DMB pour fournir les machines spécialisées essentielles afin de répondre aux diverses exigences de nos clients.

Ce centre innovant accueille les idées des sites Dynacast du monde entier. Un exemple emblématique est la collaboration avec Dynacast Singapore, qui recherchait des machines supplémentaires pour le magnésium. En réponse, le DMB a adapté avec succès une machine A3 existante pour le magnésium, élargissant ainsi nos capacités de production.

Afin de répondre efficacement aux besoins variés de nos 21 sites, le DMB dispose de deux équipes dédiées : l'une axée sur la conception mécanique et l'autre sur le Hardware et les logiciels des systèmes de commande électronique. Ces spécialistes collaborent étroitement pour accélérer le développement grâce à une approche à deux volets, intégrant plusieurs étapes de validation afin d'assurer des performances optimales des machines.

Après l'approbation de la conception et la construction de la machine, des essais rigoureux commencent. Notre engagement envers la qualité implique l'évaluation des nouveaux développements en conditions réelles, au DMB comme sur notre site allemand de production de moulage sous pression. Ce processus approfondi garantit la fourniture de machines performantes à nos activités mondiales.

Développements de machines

La machine A2 Thruster, version améliorée de l'A2 d'origine, offre une force de fermeture accrue de six tonnes, contre 3,5 tonnes auparavant. Notre A3 SIS présente également une force de fermeture supérieure et intègre le système révolutionnaire d'injection servo-hydraulique (SIS). Cette technologie innovante est intégrée avec succès à toutes nos machines hydrauliques depuis son introduction.

Le Centre de construction de machines Dynacast a développé l'A210 SIS, une machine combinant une force de fermeture de dix tonnes avec la vitesse d'un modèle A2 plus petit. De plus, l'A206E, basée sur l'A2 Thruster, est équipée d'un système d'injection électromécanique, ce qui en fait notre plus petite machine avec injection contrôlée en temps réel.

L'A3 Al SIS constitue une étape importante : il s'agit de la première machine Dynacast de moulage sous pression d'aluminium en chambre chaude à fonctionner avec succès en production de série. Cette réalisation nous distingue dans le secteur.

Notre nouveau contrôleur Dynacast PC9, un PC industriel doté d'un écran tactile de 19", utilise les derniers Hardware et logiciels Siemens. Cette technologie avancée accélère le traitement des programmes SIS et simplifie les futures mises à niveau à mesure que la technologie évolue.

Dynacast se concentre actuellement sur le projet A340, une évolution de l'A3 SIS équipée d'axes servo-hydrauliques et d'une force de fermeture maximale de 40 tonnes. Cette conception polyvalente convient aux machines à 4 coulisseaux pour le zinc, l'aluminium ou le magnésium. La première A340 Zn est déjà en production de série, tandis que l'A340 Al (machine d'aluminium en chambre chaude) doit entrer en production d'ici la fin de 2024.