Processus de construction de machines Dynacast

Le Centre de construction de machines (DMB) de Dynacast, stratégiquement situé en Allemagne, dispose d'une équipe d'ingénierie et d'installations équipées pour concevoir certaines des machines de moulage sous pression les plus précises au monde. Notre réseau mondial de 21 installations s'appuie sur le DMB pour fournir les machines spécialisées essentielles à la satisfaction de la diversité des demandes de nos clients.

Ce pôle d'innovation accueille des idées des installations Dynacast du monde entier. Un exemple parfait est la collaboration avec Dynacast Singapour, qui a demandé des machines supplémentaires en magnésium. En réponse, le DMB a réussi à améliorer une machine A3 existante pour accueillir des matériaux en magnésium, élargissant ainsi nos capacités de production.

Pour répondre efficacement aux divers besoins de nos 21 installations, le DMB emploie deux équipes dédiées : l'une axée sur la conception mécanique et l'autre sur le matériel et les logiciels des systèmes de contrôle électronique. Ces spécialistes collaborent étroitement pour accélérer le développement grâce à une approche à double voie, incorporant plusieurs points de validation pour garantir des performances optimales des machines.

Après l'approbation de la conception et la construction de la machine, des tests rigoureux commencent. Notre engagement envers la qualité implique l'évaluation des nouveaux développements dans des conditions réelles, à la fois au DMB et dans notre installation de production de moulage en Allemagne. Ce processus minutieux garantit la livraison de machines supérieures à nos opérations mondiales.

Développements de machines

La machine propulseur A2, une version améliorée de l'original A2, dispose d'une force de verrouillage augmentée de six tonnes par rapport aux précédentes 3,5 tonnes. Notre A3 SIS présente également une force de verrouillage supérieure et intègre le système d'injection servo-hydraulique révolutionnaire (SIS). Cette technologie innovante a été intégrée avec succès dans toutes nos machines hydrauliques depuis ses débuts.

Le Centre de construction de machines Dynacast a développé l'A210 SIS, une machine qui combine une force de verrouillage de dix tonnes avec la rapidité d'un modèle A2 plus petit. De plus, l'A206E, basé sur l'A2 Thruster, dispose d'un système d'injection électromécanique, ce qui en fait notre plus petite machine avec injection contrôlée en temps réel.

Un jalon significatif est l'A3 Al SIS, la première machine de moulage sous pression en aluminium à chambre chaude de Dynacast fonctionnant avec succès en production en série. Cette réalisation nous distingue dans l'industrie.

Notre nouveau contrôleur Dynacast PC9, un PC industriel avec un écran tactile de 19 pouces, utilise le dernier matériel et les derniers logiciels Siemens. Cette technologie avancée accélère le traitement des programmes SIS et simplifie les futures mises à jour à mesure que la technologie évolue.

Actuellement, Dynacast se concentre sur le projet A340, une évolution de l'A3 SIS équipée d'axes servo-hydrauliques et d'une force de serrage maximale de 40 tonnes. Ce design polyvalent accueille des machines à 4 glissières en zinc, en aluminium ou en magnésium. La première A340 Zn est déjà en production en série, et l'A340 Al (machine à chambre chaude en aluminium) est prévue pour production d'ici la fin de 2024.