Revêtement sans nickel pour pièces moulées sous pression

Presque tous les matériaux moulés sous pression nécessitent un revêtement pour résister à la corrosion. Pour les composants dotés de finitions esthétiques, la meilleure sous-couche de finition est généralement le nickel. Il présente d'excellentes propriétés d'adhérence et agit comme une barrière pour la peau. À titre d'exemple, nous moulons le composant, puis appliquons une couche de placage au nickel afin de créer une base pour la finition esthétique, quelle qu'elle soit : chrome satiné, PVD, etc. 

Avec l'essor continu des dispositifs portables et des traqueurs d'activité, le risque qu'un revêtement se raye et laisse le nickel entrer en contact avec la peau pose des difficultés aux fabricants de moulage sous pression et aux fournisseurs du secteur de l'électronique grand public. Les acheteurs à la peau sensible peuvent développer une éruption cutanée due aux dispositifs portables en métal contenant du nickel. Ce qui peut nuire à la réputation de votre entreprise. Avec 15% des clients de Dynacast issus de l'électronique grand public, notre site Dynacast de Singapour a entrepris de trouver une solution.

Options de placage sans nickel à l'aspect très esthétique

Pendant des années, afin de lutter contre les réactions allergiques causées par le contact entre le nickel et la peau, les entreprises fabriquaient les composants par MIM en acier inoxydable ou les usinaient à partir de billettes d'aluminium ou d'acier. Selon la complexité du composant, le moulage sous pression peut constituer un choix plus économique que le MIM et il est presque toujours plus rentable que l'usinage à partir de billettes. Il peut s'agir d'économiser plusieurs dollars sur le coût unitaire, ce qui s'additionne très rapidement dans les productions en grande série. Toutefois, les entreprises doivent faire le nécessaire pour éviter toute responsabilité juridique liée à un client insatisfait.

Dynacast Singapore propose alors une excellente alternative. Des options de placage sans nickel pour pièces moulées sous pression qui ne provoqueront pas de graves éruptions cutanées chez les consommateurs. Ce revêtement est utilisé comme couche de base avant la finition esthétique et peut être appliqué sur presque tous les matériaux, bien qu'il soit plus performant sur les alliages d'aluminium et de zinc. Les ingénieurs concepteurs bénéficient ainsi d'une plus grande liberté de conception.

La possibilité de concevoir et de fabriquer des composants en zinc et en aluminium pour le marché des dispositifs portables, tout en proposant des produits sans risque d'allergie, a ouvert une multitude d'opportunités dans le secteur de l'électronique grand public. Ces solutions de moulage sous pression coûtent moins cher que leurs composants actuels.

Ce revêtement convient également aux marchés de la réalité virtuelle et des dispositifs médicaux. Avec plus de 18 options de couleurs différentes, les possibilités offertes par ce revêtement sont infinies.