Point de vente de l'établissement : Dynacast Montréal

Conçu pour l'innovation et l'agilité, cette usine de fonderie sous pression de 44 000 pieds carrés a fabriqué plus de 70,3 millions de pièces en fonderie sous pression en 2019 pour un certain nombre de secteurs de l'industrie matérielle, y compris les connecteurs électriques et matériels, les composants de serrure de porte, les fenêtres, les meubles, les appareils ménagers et le matériel industriel.

Dynacast Montréal est une usine performante avec une structure fonctionnelle et mince, et comme la plupart de nos établissements, elle réussit grâce à ses employés. Ici, il y a des spécialistes en machines de fonderie sous pression, en conception et fabrication d'outils, et également en processus de moulage. Pratiquement chaque étape du processus de fonderie sous pression est regroupée au même endroit.

Avec des programmes à volume élevé propulsés par l'automatisation, une vaste gamme de capacités internes, et un état d'esprit de chaîne d'approvisionnement localisée, Dynacast Montréal se distingue pour offrir la plus haute valeur de tout

Leader dans l'automatisation de fabrication et les solutions de fonderie sous pression

Dynacast Montréal est mieux positionnée que tout autre fournisseur sur le marché pour fournir des solutions complètes de fonderie sous pression pour l'industrie matérielle, en partie parce que Montréal abrite la division Techmire de Dynacast. Nous avons la capacité et l'expertise pour produire des machines de fonderie sous pression et des outils en interne, ainsi que pour optimiser le processus de fonderie sous pression.

Avec les trois piliers de la fonderie sous pression tous sous un même toit, Dynacast Montréal est capable de tirer parti de l'innovation à toutes les étapes de l'environnement de production pour livrer des composants matériels de précision, plus rapidement.

Par exemple, lorsque la géométrie de la pièce le permet, les ingénieurs de Montréal sont en mesure d'utiliser des caractéristiques de conception détaillées pour dégager la pièce pendant le processus d'éjection (également connu sous le nom de dégagement dans le moule) permettant aux pièces de passer ensuite à des opérations supplémentaires comme le taraudage, le lavage et le tumbler, et d'autres processus de finition sans manipulation supplémentaire. En utilisant ces technologies de fabrication avancées et les principes Lean, Dynacast Montréal est capable d'augmenter la fiabilité et la qualité tout en minimisant simultanément les temps d'arrêt et la variance entre les pièces – intégrant de la valeur d'ingénierie à chaque étape du processus de fonderie sous pression pour leurs clients.

Capacités internes

Avec les plateformes de fonderie sous pression multi-glissières en zinc Techmire allant de 7,9 à 65 tonnes, Dynacast Montréal est capable de couler des formes complexes tout en maintenant l'équilibre parfait entre la tonnage de la machine et la vitesse de la machine pour maximiser la production. Cela permet à leurs clients de recevoir le meilleur des deux mondes – une capacité de processus élite et des pièces fabriquées à grande vitesse. Et bien que cet établissement soit spécialisé dans la fonderie sous pression de zinc, Dynacast Montréal est équipé pour presque tous les aspects du processus de fonderie sous pression.

Certaines des caractéristiques et des capacités de Montréal incluent :

• 20 machines multi-glissières en zinc Techmire
• Fabrication d'outils de précision
• Coulée complexe à volume élevé, y compris des filetages internes
• Services de conception, de prototypage et de modélisation
• Large gamme de finition de surface automatisée ou semi-automatisée incluant le tumblage, le polissage et le sablage
• Large gamme d'opérations secondaires, y compris le taraudage, l'alésage et le perçage
• Réseau de fournisseurs certifiés pouvant offrir tout revêtement cosmétique ou protecteur requis

Filets internes coulés

Au fil des ans, Dynacast Montréal a tiré parti d'une connaissance intime des machines et d'une expertise en conception d'outils pour couler des filetages internes. Avec un design propriétaire à trois plaques, Montréal est capable de couler des filetages internes fiables et faciles à démarrer à chaque fois. Cela signifie que leurs clients bénéficient non seulement de la réduction des opérations, mais également de l'avantage supplémentaire de la 'peau' de moulage sur les filetages, qui offre une augmentation significative de la résistance et de la durabilité. Et avec le dégagement automatique incorporé directement dans l'outillage, les pièces peuvent passer directement de la machine de moulage à l'expédition sans opérations supplémentaires.

Dynacast IP

Cette installation est également en grande partie responsable de la production de la plupart des produits industriels pour Dynacast IP. Dynacast Montréal a des années d'expérience dans la fabrication d'une variété de fixations commerciales, y compris des écrous à ailettes résistants à la corrosion, des écrous de montage de panneaux à démarrage en douceur, et des ancres en béton durables.

Rationalisez votre chaîne d'approvisionnement en interne

Dynacast Montréal abrite pratiquement chaque étape du processus de fonderie sous pression. Avec les machines de fonderie sous pression, la production d'outils, les services de coulée et de finition tous au même endroit, vous pouvez obtenir l'ensemble de votre projet auprès de leur établissement.

Fonderie sous pression tout-en-un avec Dynacast Montréal

Avec une suite complète de capacités de fonderie sous pression, Dynacast Montréal continue de développer des processus de fabrication continue innovants pour fournir le meilleur service, une technologie de pointe, et des solutions rentables dans l'industrie.