Pleins feux sur l’usine Dynacast de Montréal

Conçue pour l'innovation et l'agilité, cette usine de moulage sous pression de 44 000 pieds carrés a fabriqué plus de 70,3 millions de pièces moulées sous pression en 2019 pour plusieurs secteurs du Hardware, notamment les connecteurs et le Hardware électriques, les composants de serrures de porte, le Hardware pour fenêtres, meubles, appareils électroménagers et applications industrielles.

Dynacast Montréal est une usine performante dotée d'une structure Lean transversale et, comme la plupart de nos sites, sa réussite repose sur ses collaborateurs. Elle compte notamment des spécialistes des machines de moulage sous pression, de la conception et fabrication d'outillages, ainsi que des procédés de moulage. Pratiquement chaque étape du procédé de moulage sous pression est regroupée en un seul lieu.

Grâce à des programmes à grand volume pilotés par l'automatisation, à un vaste éventail de capacités internes et à une approche de chaîne d'approvisionnement locale, Dynacast Montréal se différencie afin d'offrir la plus grande valeur de tous les

Leader de l'automatisation de la fabrication et des solutions de moulage sous pression

Dynacast Montréal est mieux positionnée que tout autre fournisseur sur le marché pour fournir des solutions complètes de moulage sous pression au secteur du Hardware, notamment parce que Montréal abrite la division Techmire de Dynacast. Nous disposons de la capacité et de l'expertise nécessaires pour produire en interne des machines de moulage sous pression et des outillages, ainsi que pour optimiser le procédé de moulage sous pression.

Avec les trois piliers du moulage sous pression réunis sous un même toit, Dynacast Montréal peut tirer parti de l'innovation à toutes les étapes de l'environnement de production afin de livrer plus rapidement des composants Hardware de précision.

Par exemple, lorsque la géométrie de la pièce le permet, les ingénieurs de Montréal peuvent utiliser des caractéristiques de conception détaillées pour détacher l'attaque de la pièce pendant le processus d'éjection (également appelé décarottage en moule), ce qui permet ensuite aux pièces de passer à des opérations supplémentaires telles que le taraudage, le lavage et la tribofinition, ainsi qu'à d'autres procédés de finition sans manutention supplémentaire. En utilisant ces technologies de fabrication avancées et les principes Lean, Dynacast Montréal peut accroître la fiabilité et la qualité tout en minimisant simultanément les temps d'arrêt et les variations d'une pièce à l'autre, intégrant ainsi de la valeur d'ingénierie à chaque étape du procédé de moulage sous pression pour ses clients.

Capacités internes

Avec des plateformes de moulage sous pression Multi-Slide en zinc Techmire de 7,9 à 65 tonnes, Dynacast Montréal peut mouler des formes complexes tout en maintenant l'équilibre optimal entre le tonnage et la vitesse de la machine afin de maximiser la production. Cela permet à ses clients de bénéficier du meilleur des deux mondes : des capacités de procédé de haut niveau et des pièces fabriquées à grande vitesse. Bien que cette usine soit spécialisée dans le moulage sous pression du zinc, Dynacast Montréal est équipée pour prendre en charge pratiquement chaque étape du procédé de moulage sous pression.

Parmi les caractéristiques et capacités de Montréal figurent :

• 20 machines Multi-Slide en zinc Techmire
• Fabrication d'outillages de précision
• Moulage complexe à grand volume, y compris des filetages internes
• Services de conception, prototypage et modélisation
• Large gamme de finitions de surface automatisées ou semi-automatisées , incluant la tribofinition, le polissage et le grenaillage
• Large gamme d'opérations secondaires, incluant le taraudage, l'alésage et le perçage
• Réseau de fournisseurs certifiés pouvant proposer tout revêtement esthétique ou protecteur requis

Filetages internes moulés

Au fil des ans, Dynacast Montréal a tiré parti de sa connaissance approfondie des machines et de son expertise en conception d'outillages pour mouler des filetages internes. Grâce à une conception propriétaire à trois plaques, Montréal peut mouler à chaque fois des filetages internes fiables et faciles à engager. Ses clients bénéficient ainsi non seulement d'une réduction des opérations, mais également de la couche superficielle de moulage sur les filetages, qui procure une augmentation significative de la résistance et de la durabilité. Grâce au décarottage automatique intégré directement dans l'outillage, les pièces peuvent passer directement de la machine de moulage à l'expédition sans opérations supplémentaires.

Propriété intellectuelle Dynacast

Cette usine est également largement responsable de la production de la plupart des produits industriels pour Dynacast IP. Dynacast Montréal possède des années d'expérience dans la fabrication de divers éléments de fixation commerciaux, notamment des écrous à oreilles résistants à la corrosion, des écrous de fixation de panneaux à engagement facile et des ancrages durables pour béton. 

Rationalisez votre chaîne d'approvisionnement en interne

Dynacast Montréal regroupe pratiquement chaque étape du procédé de moulage sous pression. Avec les machines de moulage sous pression, la production d'outillages, les services de moulage et de finition réunis en un seul lieu, vous pouvez vous approvisionner auprès d'une source unique pour l'ensemble de votre projet depuis cette usine.

Moulage sous pression tout-en-un avec Dynacast Montréal

Grâce à une gamme complète de capacités de moulage sous pression, Dynacast Montréal continue de développer des procédés innovants de fabrication en flux continu afin de fournir le meilleur service, des technologies de pointe et des solutions rentables dans le secteur.