Mise en avant de l’installation : Dynacast Montréal

Conçue pour l'innovation et l'agilité, cette usine de moulage sous pression de 4 000 pieds carrés a fabriqué plus de 70,3 millions de pièces moulées sous pression en 2019 pour plusieurs secteurs industriels de la quincaillerie, notamment des connecteurs électriques et quincaillerie, des composants de serrure de porte, des fenêtres, des meubles, des appareils électroménagers et des quincailleries industrielles.

Dynacast Montréal est une usine performante avec une structure transversale et épurée, et comme la plupart de nos installations, elle connaît du succès grâce à son personnel. Ici, on y trouve des spécialistes des machines sous pression, de la conception et fabrication d'outillages, ainsi que des procédés de coulée. Pratiquement toutes les étapes du processus de moulage sous pression sont réunies en un seul endroit.

Grâce à des programmes à fort volume propulsés par l'automatisation, une vaste gamme de capacités internes et une mentalité de chaîne d'approvisionnement localisée, Dynacast Montréal se distingue pour offrir la valeur la plus élevée de tous

Leader dans l'automatisation de la fabrication et les solutions de moulage sous pression

Dynacast Montréal est mieux placé que tout autre fournisseur sur le marché pour fournir des solutions complètes de moulage sous pression pour l'industrie du matériel, en partie parce que Montréal abrite la division Techmire de Dynacast. Nous avons la capacité et l'expertise nécessaires pour produire en interne des machines de moulage sous pression et des outillages, ainsi que pour optimiser le processus de coulée.

Avec les trois piliers de la coulée sous pression réunis sous un même toit, Dynacast Montréal est capable de tirer parti de l'innovation à toutes les étapes de l'environnement de production pour livrer plus rapidement des composants matériels de précision.

Par exemple, lorsque la géométrie des pièces le permet, les ingénieurs montréalais peuvent utiliser des caractéristiques de conception détaillées pour détacher la pièce lors du processus d'éjection (également appelé dégradation intégrée), permettant aux pièces de passer ensuite à des opérations supplémentaires comme le taraudage, le lavage et le roulage, et d'autres processus de finition sans manipulation supplémentaire. En utilisant ces technologies de fabrication avancées et ces principes Lean, Dynacast Montréal parvient à augmenter la fiabilité et la qualité tout en minimisant simultanément les temps d'arrêt et la variance d'une pièce à l'autre – la valeur d'ingénierie à chaque étape du processus de moulage sous pression pour ses clients.

Capacités internes

Avec des plateformes de coulisses multi-glissières en zinc Techmire allant de 7,9 à 65 tonnes, Dynacast Montréal peut couler des formes complexes tout en maintenant l'équilibre parfait entre tonnage mécanique et vitesse pour maximiser la production produite. Cela permet à leurs clients de bénéficier du meilleur des deux mondes : une capacité de procédé d'élite et des pièces fabriquées à grande vitesse. Et bien que cette installation soit spécialisée dans la fonte sous pression du zinc, Dynacast Montréal est équipée pour presque toutes les étapes du processus de fonderie.

Parmi les caractéristiques et capacités du Montréal, on compte :

• 20 machines multi-glissières zinc Techmire
• Fabrication d'outils de précision
• Coulage complexe et à grand volume, incluant les filets internes
• Services de conception, prototypage et modélisation
• Large gamme de finitions de surface automatisées ou semi-automatisées , incluant le roulage, le polissage et le dynamitage
• Large éventail d'opérations secondaires incluant le taraudage, l'alâmer et le forage
• Réseau de fournisseurs certifiés pouvant proposer tous les revêtements cosmétiques ou protecteurs nécessaires

Filetage interne coulé

Au fil des années, Dynacast Montréal a mis à profit une connaissance intime des machines et une expertise en conception d'outillages pour tisser des fils internes. Avec un design propriétaire à trois plaques, Montréal a la capacité de couler des filetages internes fiables et faciles à démarrer à chaque fois. Cela signifie que leurs clients bénéficient non seulement de la réduction des opérations, mais aussi de la « peau » de moulage sur les filetages, ce qui offre une augmentation significative de la résistance et de la durabilité. Et avec l'autodégradation intégrée directement dans l'outillage, les pièces peuvent passer directement de la machine à couler à l'expédition sans opérations supplémentaires.

Dynacast IP

Cette installation est également en grande partie responsable de la production de la plupart des produits industriels  pour Dynacast IP. Dynacast Montréal possède des années d'expérience dans la fabrication de divers fixateurs commerciaux, notamment des écrous à ailets résistants à la corrosion, des écrous de montage lisse pour panneaux de départ et des ancrages en béton durables.

Rationalisez votre chaîne d'approvisionnement en interne

Dynacast Montréal regroupe pratiquement toutes les étapes du processus de moulage sous pression. Avec les machines à moulage, la production d'outillages, la coulée et les services de finition réunis en un seul endroit, vous pouvez fournir l'ensemble de votre projet en un seul fournisseur depuis leur installation.

Moulage tout-en-un avec Dynacast Montréal

Avec une suite complète de capacités de moulage sous pression, Dynacast Montréal continue de développer des procédés innovants de fabrication en flux continu afin d'offrir le meilleur service, la technologie de pointe et des solutions économiques dans l'industrie.