Éliminer les défaillances de pièces automobiles grâce au DFM

De nombreux fabricants automobiles répondent aux besoins de leurs clients en équipant leurs véhicules de trappes à carburant verrouillables. Composant fréquemment utilisé sur un véhicule, la serrure doit impérativement être fiable afin que le conducteur puisse accéder au réservoir de carburant, tout en bénéficiant d'un niveau de sécurité supplémentaire.

Outillage de qualité médiocre et irrégularités lors de l'injection du métal

Le fabricant de serrures de trappe à carburant avait initialement conçu la pièce en aluminium. Lorsque la conception est entrée dans la première série de production chez la fonderie d'origine, l'entreprise a rencontré des variations de retrait du matériau dans l'outillage conventionnel. Le remplissage de la pièce posait également problème, entraînant des irrégularités d'une pièce à l'autre et des défaillances des composants. En raison de mauvais choix de matériaux et de l'absence d'ingénierie qualité, la pièce était vouée à défaillir, conduisant le client à rechercher une autre solution.

C'est là que Dynacast intervient.

Moulage sous pression ou usinage

Il était évident que la conception devait être mise à jour, mais aussi que le procédé devait être analysé. Après avoir étudié différents procédés de transformation des métaux, le client a limité son choix à l'usinage et au moulage sous pression. Bien que ces deux procédés permettent de produire des composants métalliques de précision, le choix repose souvent sur l'efficacité et le coût.

Les machines Multi-Slide de Dynacast peuvent être conçues avec plusieurs empreintes et permettent à nos ingénieurs de mouler rapidement des pièces extrêmement complexes. Un cycle plus rapide contribue à réduire le coût global par pièce. De plus, les outillages de moulage sous pression permettent de réaliser des géométries internes et externes d'une complexité sans équivalent, limitant ainsi les opérations secondaires associées au moulage sous pression. Le client ayant choisi le moulage sous pression, nous avons pu démarrer le projet.

Expertise d'ingénierie, intégration logicielle et outillage de qualité

La première étape pour éliminer le risque de défaillance des pièces consistait à trouver une équipe d'ingénierie capable d'apporter son expertise en conception pour la fabrication (DFM) dès le début du projet. Les ingénieurs Dynacast ont analysé la conception et utilisé des logiciels pour simuler le procédé de moulage, identifier l'emplacement des attaques et optimiser l'outillage afin d'en garantir la qualité et la longévité. Grâce au processus DFM, notre équipe d'ingénieurs a identifié le Zamak 5, ou alliage de zinc 5, comme le métal le plus adapté au moulage. Sa haute résistance et sa dureté exceptionnelle faisaient du zinc l'alternative idéale à l'aluminium.

Les experts en ingénierie de Dynacast ont continué à identifier des problèmes liés aux défaillances des pièces. La conception d'origine présentait un mauvais écoulement du matériau, ce qui affectait directement l'intégrité structurelle de la pièce. Grâce à une conception d'outillage bien planifiée et à un procédé soigneusement maîtrisé, vous pouvez réduire les irrégularités entre les pièces et obtenir des composants de meilleure qualité. Dans ce cas, l'équipe technique de Dynacast a pu trouver la solution idéale de système d'alimentation pour la pièce, ainsi qu'une solution d'outillage à 2 empreintes avec un insert et des broches interchangeables.

L'outillage de qualité fourni par Dynacast a permis d'allonger considérablement la durée de vie de l'outillage, avec un impact positif sur la productivité du composant de verrouillage de la trappe à carburant. Compte tenu des volumes importants, le client avait besoin d'un outillage capable de résister dans le temps et de produire des composants de qualité de manière constante. La solution d'outillage Multi-Slide pour zinc fournie par les ingénieurs Dynacast au client a permis un contrôle et une stabilité bien supérieurs pendant la production.

Client satisfait

Dynacast a pu fournir au client la meilleure solution globale. La capacité à produire des composants de précision à haute résistance à l'aide d'outillages de qualité, tout en proposant rapidement des prix unitaires inférieurs, a permis à Dynacast de remporter le projet et de fournir des composants à forte valeur ajoutée.