
Thixomoulage
Notre procédé de moulage sous pression Dynathixo combine le thixomoulage standard avec notre technologie de chambre froide pour fabriquer des composants en magnésium de haute qualité.
Pourquoi choisir
Le thixomoulage ?Le moulage sous pression Dynathixo est le choix optimal pour les projets en magnésium qui exigent :- Flexibilité de conception améliorée
- S’adapte à de grands volumes de production
- Précision dimensionnelle optimisée
- Facilité d’investissement
- Zone de remplissage robuste
- Débit amélioré
- Temps de remplissage plus rapides
- Porosité considérablement réduite
- Moins de risque sur les fissures rétractables
- Parois minces
- Usure minimale de l’outil
- Moins de limitations de taille Meilleures
- propriétés des matériaux
- Résistance au feu Alliages de magnésium disponibles
- Procédé le plus respectueux de l’environnement
Qu’est-ce que le thixomoulage ?
Dynathixo est une technologie avancée de coulée de métal semi-solide développée par Dynacast en collaboration avec TPI, combinant le thixomoulage traditionnel avec notre procédé de chambre froide. Le thixomoulage de magnésium, également connu sous le nom de moulage par injection de magnésium, est utilisé depuis longtemps dans des industries telles que l’électronique grand public et les vélos électriques, et cette variante innovante étend la capacité de Dynacast à fournir des solutions de magnésium haute performance dans un plus large éventail de secteurs. Dynathixo garantit une qualité et une durabilité supérieures dans les composants en magnésium, offrant une solution plus efficace et innovante pour les leaders de l’industrie à la recherche de pièces optimisées.
Voir toutes les technologiesThixomoulage Vs. Dynathixo
Le thixomoulage utilise des copeaux solides qui sont compressés, chauffés et mélangés à un matériau semi-solide avant d’être injectés dans la matrice avec l’extrudeuse.
Dynathixo combine le procédé de chambre froide de Dynacast avec une extrudeuse de thixomoulage pour mélanger des copeaux solides dans la chambre de pression, à l’aide d’un piston de chambre froide et d’un système hydraulique pour un fonctionnement robuste.

À l’intérieur du processus Dynathixo
Le procédé Dynathixo consiste à introduire des copeaux d’alliage de magnésium dans une chambre de chauffe où ils sont traités mécaniquement et cisaillés par une vis rotative à l’intérieur d’un canon, les transformant de l’état dendritique à l’état globulaire. Le matériau semi-solide est ensuite injecté dans un moule préchauffé sous haute pression, ce qui permet d’obtenir des parois plus minces et une porosité plus faible.

Conçu par Dynacast pour une qualité et une efficacité optimales
La machine Dynathixo offre des propriétés de matériau supérieures, une consommation d’énergie réduite, des émissions de CO2 réduites, une durée de vie plus longue de l’outil et moins de déchets par rapport au moulage sous pression du magnésium avec une machine à chambre froide standard.

Obtenez une qualité supérieure avec Dynathixo
Dynathixo aide à prévenir l’emprisonnement de l’air, ce qui se traduit par des parois plus minces, un meilleur écoulement et une usure réduite du manchon et du piston.

Une solution durable
Le procédé Dynathixo optimise l’efficacité énergétique en chauffant le matériau à une température plus basse et élimine le besoin de gaz inertes, réduisant ainsi la consommation d’énergie et les émissions de CO2. De plus, comme la machine Dynathixo ne nécessite qu’une pointe de buse, elle atteint un excellent rapport poids-poids sans avoir besoin d’un support de tablette.

Convertissez-vous à Dynathixo et révolutionnez votre processus de fabrication
La conversion du moulage par injection plastique au moulage sous pression Dynathixo améliore la résistance, l’amortissement, le blindage et la rigidité, le magnésium thixomoulé offrant une durabilité et des performances supérieures à celles des pièces en plastique. Privilégier le métal plutôt que le plastique permet d’obtenir une solution plus écologique et durable.

Un regard surApplications de thixomoulage
Le thixomoulage utilise un processus distinctif pour fabriquer une gamme variée de composants en magnésium. Voici quelques-unes des applications courantes que Dynacast peut produire :
- Cadres de
- caméra Pièces de transmission
- Boîtiers électroniques Supports d’affichage
- automobile
- Dissipateurs thermiques Boîtiers de
- batterie Boîtes de vitesses
- Systèmes de freinage électrique
- Composants de direction assistée
- Dispositifs médicaux
- Composants aérospatiaux
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