Focus sur le moulage sous pression de l’aluminium

L'aluminium est l'un des matériaux les plus couramment utilisés pour le moulage sous pression. Il est léger, résistant, rigide et peut supporter des températures élevées, ce qui explique son utilisation dans de nombreux secteurs. Parmi les autres qualités de l'aluminium figurent :

• Bon rapport résistance/poids et bonne rigidité
• Résistance à la corrosion
• Bonne dissipation thermique
• Entièrement recyclable
• Adapté aux environnements difficiles
• Excellentes propriétés de blindage EMI
• Excellente conductivité thermique
• Bonnes aptitudes à la finition
• Bonnes aptitudes à l'usinage

Alliages d'aluminium

Chez Dynacast, les alliages d'aluminium les plus couramment utilisés en Amérique du Nord sont A380, 383 et 413, tandis que leurs équivalents asiatiques et européens sont utilisés dans d'autres régions. Toutefois, de nombreux autres alliages sont disponibles selon les exigences des clients et les besoins de conception des produits. Contrairement aux alliages d'aluminium primaires qui doivent être extraits de minerais, ces alliages secondaires proviennent de déchets d'aluminium primaire, ce qui les rend plus respectueux de l'environnement. Dynacast possède des usines d'aluminium dans le monde entier, ce qui permet de fabriquer vos pièces en aluminium sur le site qui vous convient le mieux. 

Voici deux exemples sectoriels d'utilisation de l'aluminium :

Automobile

Contrairement au moulage sous pression à chambre chaude conventionnel, qui utilise un outillage en deux parties, le moulage sous pression Multi-Slide emploie quatre tiroirs perpendiculaires dans l'outillage, permettant de créer des pièces moulées complexes et précises. Cette technologie offre une liberté de conception et permet de produire des géométries complexes avec une précision inégalée.

Appareils portables

Les blindages et boîtiers moulés sous pression en aluminium offrent un blindage EMI, de la rigidité et de la durabilité aux appareils portables, tout en n'ajoutant qu'un poids minimal. Cette qualité devient importante lorsque les exigences d'atténuation des émissions et des interférences sont élevées.